一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件及其制作方法，该方法包括以下步骤：(1)一级料带的贴合；(2)一冲模切：将一级料带在一冲模切机上进行一冲模切；(3)二级料带的贴合；(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机上进行二冲模切，并排出废料，形成三级料带；(5)三冲模切排废：将三级料带在三冲模切机上进行三冲模切，并排出废料；(6)模切件产品收卷：将料带膜(7)贴合在第二双面胶(5)上，并将保护膜(1)排出，得到模切件成品，并进行收卷。与现有技术相比，本发明专利技术具有避免斜切面、减少产品不良率、尺寸不良率，生产效率高等优点。生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件及其制作方法


[0001]本专利技术涉及模切件加工领域，具体涉及一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件及其制作方法。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE、CR、EVA，架桥PE、SBR、EPDM等。泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。具体而言，具备低压力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超过90dB。有弹性、重量轻。防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀。低表面接触电阻。快速压敏固定。客户可指定长度。众多截面选择。UL级防火。可粘贴麦拉片，产品品质稳定，耐热压，不易脱落，拉力强度高，产品装机后，在经低温
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20℃至高温80℃，周期循环测试72小时仍保持本品质。具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]其中，PU泡棉(又称PU海绵、PU发泡材料、聚氨酯海绵、海绵等)，是一种多功能新型特种发泡材料，性能丰富，用途广泛，畅销全球。PU泡棉是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起，然后对其进行发泡加工。将乙烯乙酸乙烯酯(EVA)等原料混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。PU泡棉拓展是用聚氨酯加TDI或MDI进行胶联反应而产生的塑料类的产物。根据内在泡的大小，可体现出各种密度，可根据需要用模塑的方式制成各种形状。PU泡棉主要包括聚酯及聚醚型，包括空气、水及油过滤滤清海绵、吸水海绵、不吸水海绵、缓冲避震透气、透气不透水结皮海绵、抗静电海绵、普通海绵系列、慢回弹海绵系列、注塑海绵系列、工艺海绵系列。PU泡棉具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。PU泡棉被广泛运用于家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、隔音、旅游箱包、服装、家用纺织品、鞋帽、玩具、家具、儿童用品、宠物用品、产品包装；包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业。
[0004]某种典型的泡棉模切件中，局部结构包括泡棉加两层双面胶，泡棉是一面含PET离型膜，一面不含PET离型膜，贴合泡棉的PET面的双面胶往往贴合在提手膜上，否则会导致剥离不良。在进行冲切时，由于泡棉比较软，切面会受到冲切压力将双面胶挤压，双面胶挤压时会将泡棉带斜，导致有斜切面，斜切面侧边的排废区回粘过快，导致有残胶，排废时容易带胶导致产品位移，而且也不好排废，排废时泡棉容易分层，导致剩下的泡棉留在废料上，只能手工拿取。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免斜切面、减少产品不良率、尺寸不良率，生产效率高的可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件及其制作方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]专利技术人发现，现有技术之所以会出现斜切的情况，主要是因为待切割的模切件部位长度太短太厚，经实践后发现，如果冲切整个泡棉，因泡棉两侧都有废料泡棉，导致泡棉受到挤压后，两侧的废料泡棉会将产品会将泡棉挤压的方向给挡住，导致泡棉无法进行倾斜，斜切面就会减少，如图8，所以，在模切泡棉时，需要将模切的边长尽可能延长，避免模切泡棉的短边，就会出现废料挡住斜切趋势的情况，具体方案如下：
[0008]一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件制作方法，所述的泡棉包括贴合在泡棉上的PET膜，该方法包括以下步骤：
[0009](1)一级料带的贴合：将提手膜贴合在保护膜上，形成一级料带；
[0010](2)一冲模切：将一级料带在一冲模切机上进行一冲模切；
[0011](3)二级料带的贴合：将第一双面胶、泡棉、第二双面胶和盖膜依次贴合在提手膜上，形成二级料带；
[0012](4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机上进行二冲模切，并排出废料，形成三级料带；
[0013](5)三冲模切排废：将三级料带在三冲模切机上进行三冲模切，并排出废料；
[0014](6)模切件产品收卷：将料带膜贴合在第二双面胶上，并将保护膜排出，得到模切件成品，并进行收卷。
[0015]进一步地，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a，所述的刀线a的冲切层次为提手膜。
[0016]进一步地，所述的二冲模切机上还设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和刀线b2，所述的刀线b1的冲切层次为盖膜、第二双面胶、泡棉和第一双面胶，所述的刀线b2的冲切层次为盖膜、第二双面胶、泡棉、第一双面胶和提手膜。
[0017]进一步地，所述的刀线b1还包括位于模切件外，并与刀线b2相连的外刀线。
[0018]刀线b1和刀线b2虽然模切层次不同，但是相互连接，使得整个模切跨度变长，避免出现现有技术中短切的情况，这样，即使待模切的模切件比较厚，由于整个模切跨度比较长，便会最大程度的避免斜切的情况。
[0019]进一步地，二冲模切后排出的废料为边框废料。也就是被刀线a、刀线b1和刀线b2模切后，能够排出的边框废料。
[0020]进一步地，所述的三冲模切机上设有与三冲模切图案匹配的刀线c，所述的刀线c的冲切层次为盖膜、第二双面胶、泡棉和第一双面胶。
[0021]进一步地，三冲模切后排出的废料为盖膜和刀线c之间的废料。
[0022]进一步地，所述的PET膜与第一双面胶贴合。
[0023]进一步地，所述的保护膜的胶面贴在提手膜的不离型面上，所述的第一双面胶贴在提手膜的离型面上。
[0024]一种如上所述方法制作的模切件，该模切件包括第一胶区和第二胶区，第二胶区长度l不足第二胶区宽度d的50％，第二胶区厚度不足第二胶区宽度d的50％，第二胶区长度l小于第二胶区厚度。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0026](1)本专利技术改变了现有技术因操作员手法不同耽误的时间，减少了调试时间；
[0027](2)本专利技术改变了人工垫刀泡棉的差异，可以统一垫刀泡棉，减少了至少20％因斜
切面导致尺寸不良的产品；
[0028](3)本专利技术减少了斜切面，减少了手工挑选排废时间；
[0029](4)本专利技术减改变了排废方式，减少了手工排废和手工排废导致的异常。
附图说明
[0030]图1为本专利技术模切件结构图；
[0031]图2为实施例中一冲刀模示意图；
[0032]图3为实施例中一冲模切层次图；
[0033]图4为实施例中二冲刀模示意图；
[0034]图5为实施例中二冲模切层次图；
[0035]图6为实施例中三冲刀模示意图；
[0036]图7为实施例中三冲模切层次图；
[0037]图8为本专利技术模切泡棉示意图；
[0038]图9为本专利技术模切件层次图；
[0039]图10为对比例中一冲刀模示意图；
[0040]图11为对比例中一冲模切层次图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件制作方法，所述的泡棉(4)包括贴合在泡棉(4)上的PET膜(41)，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)一级料带的贴合：将提手膜(2)贴合在保护膜(1)上，形成一级料带；(2)一冲模切：将一级料带在一冲模切机上进行一冲模切；(3)二级料带的贴合：将第一双面胶(3)、泡棉(4)、第二双面胶(5)和盖膜(6)依次贴合在提手膜(2)上，形成二级料带；(4)二冲模切排废：将二级料带在二冲模切机上进行二冲模切，并排出废料，形成三级料带；(5)三冲模切排废：将三级料带在三冲模切机上进行三冲模切，并排出废料；(6)模切件产品收卷：将料带膜(7)贴合在第二双面胶(5)上，并将保护膜(1)排出，得到模切件成品，并进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件制作方法，其特征在于，所述的一冲模切机上设有与一冲模切图案匹配的刀线a，所述的刀线a的冲切层次为提手膜(2)。3.根据权利要求1所述的一种可避免泡棉斜切导致剥离不良的模切件制作方法，其特征在于，所述的二冲模切机上还设有与二冲模切图案匹配的刀线b1和刀线b2，所述的刀线b1的冲切层次为盖膜(6)、第二双面胶(5)、泡棉(4)和第一双面胶(3)，所述的刀线b2的冲切层次为盖膜(6)、第二双面胶(5)、泡棉(4)、第一双面胶(3)和提手膜(2)。4.根据权利要求3所述的一种可避免泡棉斜切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓鹏，蒋建国，周姿，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：