一种具有AOI检测功能的圆刀机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆刀机领域，公开了一种具有AOI检测功能的圆刀机，包括圆刀机本体、检测控制盒、升降调节板、升降控制组件、两个光学检测头和调节组件，所述圆刀机本体上固定安装有连接架，所述检测控制盒固定安装在连接架上，所述检测控制盒的底部为开口，所述升降调节板滑动安装在检测控制盒内，所述升降控制组件设置在检测控制盒内，所述升降控制组件与升降调节板相连接，所述升降调节板的底部开设有两个固定槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术的圆刀机功能倨较为完善，具备自动光学检测功能，可以对圆刀机上的产品进行缺陷检测，还可进行灵活调节，能对不同产品进行检测。能对不同产品进行检测。能对不同产品进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种具有AOI检测功能的圆刀机


[0001]本技术涉及圆刀机
，特别涉及一种具有AOI检测功能的圆刀机。

技术介绍

[0002]多工位轮转模切机简称轮转机，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，经检索申请号为202120487783.6公开了一种圆刀机，包括机架，以及安装于所述机架上的模切主体，所述机架包括两个竖板，所述模切主体包括安装于两个所述竖板之间的第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊之间具有供产品穿设的间隙，所述第一压紧辊上设置有用于加热产品一侧加热组件，然而现有的圆刀机功能不完善，不具备自动光学检测功能，难以对圆刀机上的物料进行缺陷检测。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种具有AOI检测功能的圆刀机，具有圆刀机功能完善，具备自动光学检测功能，可以对圆刀机上的物料进行缺陷检测的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有AOI检测功能的圆刀机，包括圆刀机本体、检测控制盒、升降调节板、升降控制组件、两个光学检测头和调节组件，所述圆刀机本体上固定安装有连接架，所述检测控制盒固定安装在连接架上，所述检测控制盒的底部为开口，所述升降调节板滑动安装在检测控制盒内，所述升降控制组件设置在检测控制盒内，所述升降控制组件与升降调节板相连接，所述升降调节板的底部开设有两个固定槽，所述光学检测头滑动安装在对应的固定槽内，所述调节组件设置在升降调节板上，所述调节组件与两个光学检测头相连接，所述调节组件包括两个螺纹杆二、蜗轮、蜗杆和调节旋钮二，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个控制孔，控制孔内转动安装有两个螺纹杆二，两个光学检测头的一侧均开设有螺纹孔二，螺纹杆二螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个螺纹杆二的一端固定安装有同一个蜗轮，所述升降调节板的底部转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至控制孔内并固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述连接杆的另一端固定安装有调节旋钮二。
[0005]本技术的进一步设置为：所述升降控制组件包括两个移动座、两个转动调节板、两个螺纹杆一和调节旋钮一，所述检测控制盒的顶部内壁上开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有移动座，两个移动座上均转动安装有转动调节板，两个转动调节板均转动安装在升降调节板的顶部，两个移动座的一侧均开设有螺纹孔一，两个螺纹孔一内均螺纹安装有螺纹杆一，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个螺纹杆一的一端均延伸至固定孔内并固定安装有从动锥齿轮，所述检测控制盒的顶部转动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合，所述旋转杆的另一端固定安装有调节旋钮一。
[0006]本技术的进一步设置为：所述移动座上固定安装有滑块，连接槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述控制孔内固定安装有两个轴承，螺纹杆二固定连接在对应的轴承的内圈。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固定槽的内壁上开设有辅助槽，光学检测头上固定安装有调节块，调节块滑动安装在辅助槽内。
[0009]本技术的进一步设置为：所述升降调节板的顶部开设有两个转动槽，转动调节板转动安装在对应的转动槽内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述连接槽的内壁上开设有旋转槽，螺纹杆二转动安装在旋转槽内。
[0011]本技术的有益效果是：在圆刀机本体上设有两个光学检测头，可以使用光学检测头对圆刀机上输送的产品进行缺陷检测，同时还可调节两个光学检测头的使用位置和使用间距，能对不同的产品进行检测。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提出的一种具有AOI检测功能的圆刀机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有AOI检测功能的圆刀机的升降调节板和转动调节板的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有AOI检测功能的圆刀机的A部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有AOI检测功能的圆刀机的B部分结构示意图。
[0017]图中，1、圆刀机本体；2、检测控制盒；3、升降调节板；4、光学检测头；5、转动调节板；6、移动座；7、螺纹杆一；8、从动锥齿轮；9、主动锥齿轮；10、调节旋钮一；11、螺纹杆二；12、蜗轮；13、蜗杆；14、调节旋钮二；15、轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
4，一种具有AOI检测功能的圆刀机，包括圆刀机本体1、检测控制盒2、升降调节板3和两个光学检测头4，所述圆刀机本体1上固定安装有连接架，所述检测控制盒2固定安装在连接架上，所述检测控制盒2的底部为开口，所述升降调节板3滑动安装在检测控制盒2内，所述升降调节板3的底部开设有两个固定槽，所述光学检测头4滑动安装在对应的固定槽内，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个控制孔，控制孔内转动安装有两个螺纹杆二11，两个光学检测头4的一侧均开设有螺纹孔二，螺纹杆二11螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个螺纹杆二11的一端固定安装有同一个蜗轮12，所述升降调节板3的底部转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至控制孔内并固定安装有蜗杆13，所述蜗杆13与蜗轮
12啮合，所述连接杆的另一端固定安装有调节旋钮二14，所述检测控制盒2的顶部内壁上开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有移动座6，两个移动座6上均转动安装有转动调节板5，两个转动调节板5均转动安装在升降调节板3的顶部，两个移动座6的一侧均开设有螺纹孔一，两个螺纹孔一内均螺纹安装有螺纹杆一7，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个固定孔，两个螺纹杆一7的一端均延伸至固定孔内并固定安装有从动锥齿轮8，所述检测控制盒2的顶部转动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与两个从动锥齿轮8啮合，所述旋转杆的另一端固定安装有调节旋钮一10。
[0020]本实施例中，移动座6上固定安装有滑块，连接槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
[0021]本实施例中，控制孔内固定安装有两个轴承15，螺纹杆二11固定连接在对应的轴承15的内圈。
[0022]本实施例中，固定槽的内壁上开设有辅助槽，光学检测头4上固定安装有调节块，调节块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有AOI检测功能的圆刀机，其特征在于，包括圆刀机本体(1)、检测控制盒(2)、升降调节板(3)、升降控制组件、两个光学检测头(4)和调节组件，所述圆刀机本体(1)上固定安装有连接架，所述检测控制盒(2)固定安装在连接架上，所述检测控制盒(2)的底部为开口，所述升降调节板(3)滑动安装在检测控制盒(2)内，所述升降控制组件设置在检测控制盒(2)内，所述升降控制组件与升降调节板(3)相连接，所述升降调节板(3)的底部开设有两个固定槽，所述光学检测头(4)滑动安装在对应的固定槽内，所述调节组件设置在升降调节板(3)上，所述调节组件与两个光学检测头(4)相连接，所述调节组件包括两个螺纹杆二(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)和调节旋钮二(14)，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个控制孔，控制孔内转动安装有两个螺纹杆二(11)，两个光学检测头(4)的一侧均开设有螺纹孔二，螺纹杆二(11)螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个螺纹杆二(11)的一端固定安装有同一个蜗轮(12)，所述升降调节板(3)的底部转动安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至控制孔内并固定安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合，所述连接杆的另一端固定安装有调节旋钮二(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有AOI检测功能的圆刀机，其特征在于：所述升降控制组件包括两个移动座(6)、两个转动调节板(5)、两个螺纹杆一(7)和调节旋钮一(10)，所述检测控制盒(2)的顶部内壁上开设有两个连接槽，两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生艮，荣全发，
申请(专利权)人：湖北中宇恒通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：