本实用新型专利技术涉及PI加热膜领域，公开了一种用于金属骨架垫的裁切装置，包括放卷架，所述放其特征在于：所述放卷架中的转动辊上套设有工件，所述工件依次穿过裁边组件和切割组件，所述裁边组件和切割组件之间设置有边料回收组件，所述边料回收组件包括卷线盘，所述卷线盘一侧面固定于转轴一上，所述转轴一的另一端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与固定于电机一的输出轴上的从动皮带轮通过皮带连接，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过依次设置裁边组件、边料回收组件、切割组件，将放卷架上的工件两端进行切边、对其宽度进行修整，然后再将整个工件卷根据需要切割成不同尺寸的成品，同时还对切边后的边料进行回收。同时还对切边后的边料进行回收。同时还对切边后的边料进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属骨架垫的裁切装置
[0001]本技术涉及PI加热膜
，特别涉及一种用于金属骨架垫的裁切装置。
技术介绍
[0002]PI加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺薄膜电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性，这使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。
[0003]在制作金属箔或者金属丝时，首先需要加工整个金属骨架垫进行裁切，包括切边和宽度的切割，目前在对边部切割后，废料需要专人回收处理，浪费人力且操作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于金属骨架垫的裁切装置，具有切边和宽度可同时裁切、切割宽度可调、边料自动化回收、裁切效率高以及节省人力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括放卷架，其特征在于：所述放卷架中的转动辊上套设有工件，所述工件依次穿过裁边组件和切割组件，所述裁边组件和切割组件之间设置有边料回收组件，所述边料回收组件包括卷线盘，所述卷线盘一侧面固定于转轴一上，所述转轴一的另一端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与固定于电机一的输出轴上的从动皮带轮通过皮带连接。
[0006]本技术的进一步设置为：靠近放卷架的所述卷线盘的侧面设置有均匀分料组件，所述均匀分料组件包括穿料卷，所述穿料卷转动连接于滑动杆一端，所述滑动杆另一端垂直固定于限位框侧面，所述限位框套设于驱动短杆外，所述驱动短杆固定于圆板一的圆周面上，所述圆板一的圆心固定有转轴二，所述转轴二另一端固定有从动锥齿轮，所述转轴一上固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动准齿轮外啮合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述裁边组件包括转动连接于机架一中的切边辊和定辊，所述切边辊位于定辊上方且二者转动方向相反，所述切边辊和定辊上均间隔设置有若干个上下一一对应设置的圈槽，靠近一侧机架一的所述切边辊的圈槽内固定有定位裁刀，定位裁刀侧边的所述圈槽内可拆卸连接有移动裁刀，所述移动裁刀包括两个铰接的半圆形裁片，两个所述半圆形裁片另一端通过磁铁可拆卸卡接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述切边辊两端转动连接于滑动板上，两个所述滑动板分别滑动连接于机架一中，每个所述滑动板顶部内固定转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿机架一的顶端并固定有转轮。
[0009]本技术的进一步设置为：所述切割组件包括切刀，所述切刀滑动连接于机架二中两侧的滑槽中，靠近滑槽的所述切刀的下端两侧固定有U型板，每个所述U型板的两个侧板之间固定有短杆，所述短杆贯穿推杆一端，所述推杆另一端转动连接于凸轮板组件上，所述凸轮板组件包括两个圆板二，所述推杆的端部深入两个圆板二之间且两端两侧分别转
动连接于两个圆板二的圆周面上，靠近机架二的所述圆板二与固定于机架二外侧面的驱动电机的输出轴固定连接，远离机架二的所述圆板二通过转轴三与另一侧的凸轮板组件中的圆板二的圆心固定连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述穿料卷的圆心轴上固定有门型限位杆。
[0011]本技术的进一步设置为：切刀侧边的所述机架二中转动连接有圆辊，所述工件穿过圆辊与机架二中的台板之间。
[0012]本技术的进一步设置为：所述放卷架底部的横杆各个端点处设置有自锁万向轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过依次设置裁边组件、边料回收组件、切割组件，将放卷架上的工件两端进行切边、对其宽度进行修整，然后再将整个工件卷根据需要切割成不同尺寸的成品，同时还对切边后的边料进行回收，避免污染车间，造成二次清理，整个过程均采用机器实现自动化，无需人手操作，大大降低了劳动强度、显著提升工作效率，值得推广。
[0015]2、在裁边组件中，当需要将不同宽度工件裁边时，首先转动转轮，转轮带动滑动板在机架一中上升，进而带动滑动板上升，滑动板上升后切边辊与定辊之间的距离增大，此时再将移动裁刀从原先的圈槽中拆解下来，将移动裁刀中半圆形裁片的磁铁端分离，根据再将其卡入其他圈槽中，将半圆形裁片的磁铁卡接后即可稳定移动裁刀，操作简单、可根据需要随时调整，使用范围扩大，同时由于切边辊和定辊之间的距离可以调整，所以切边组件也能用于对不同厚度的工件进行裁边，实用性进一步增强。
[0016]3、从裁边组件中伸出的边料被卷入卷线盘中，通过启动电机一，电机一带动转轴一转动，进而带动卷线盘转动，能够将裁边后剩余的边料进行统一集中回收，避免再次清理边料，降低工作负担。
[0017]4、通过设置均匀分料组件，当驱动电机启动后，转轴一转动，固定于转轴一上的主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进一步带动转后二转动，转轴二转动时，驱动短杆转动时，会推动限位框沿着滑动杆的方向两侧滑动，进而推动滑动杆滑动，滑动杆则带着穿料卷往复滑动，对边料进入卷线盘中的位置进行调整，避免边料集中卷在卷线盘的某一处，均匀分布在卷线盘中提升其利用率，同时加长使用时间，避免多次更换，提升整体的工作效率。
[0018]5、通过设置切边组件，当外部的驱动电机启动时，驱动电机带动与之连接的圆板二转动，由于推杆端部转动连接于圆板二的圆周面上，所以当该圆板二转动时会带动推杆划线倾斜升降，带动凸轮板组件中的另一个圆板二转动，通过转轴三带动机架二另一侧的凸轮板组件转动，两个同步的划线倾斜升降的推杆最终推动切刀在机架二的滑槽中升降，实现间歇对工件的切割。
[0019]6、切刀侧边的机架二中转动连接有圆辊，圆辊转动时不仅能推动工件输送移动，也能对其限位，提升切割的准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术中裁边组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术中边料回收组件和均匀分料组件的连接结构示意图。
[0024]图4是本技术中切割组件的结构示意图。
[0025]图中，1、放卷架；2、工件；3、裁边组件；31、机架一；32、切边辊；33、定辊；34、圈槽；35、定位裁刀；36、移动裁刀；37、滑动板；38、螺杆；39、转轮；4、切割组件；41、切刀；42、机架二；43、U型板；44、推杆；45、圆板二；46、转轴三；5、边料回收组件；51、卷线盘；52、转轴一；53、电机一；54、皮带；6、均匀分料组件；61、穿料卷；62、滑动杆；63、限位框；64、驱动短杆；65、圆板一；66、转轴二；67、从动锥齿轮；68、主动锥齿轮；7、门型限位杆；8、圆辊；9、自锁万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属骨架垫的裁切装置，包括放卷架(1)，其特征在于：所述放卷架(1)中的转动辊上套设有工件(2)，所述工件(2)依次穿过裁边组件(3)和切割组件(4)，所述裁边组件(3)和切割组件(4)之间设置有边料回收组件(5)，所述边料回收组件(5)包括卷线盘(51)，所述卷线盘(51)一侧面固定于转轴一(52)上，所述转轴一(52)的另一端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与固定于电机一(53)的输出轴上的从动皮带轮通过皮带(54)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属骨架垫的裁切装置，其特征在于：靠近放卷架(1)的所述卷线盘(51)的侧面设置有均匀分料组件(6)，所述均匀分料组件(6)包括穿料卷(61)，所述穿料卷(61)转动连接于滑动杆(62)一端，所述滑动杆(62)另一端垂直固定于限位框(63)侧面，所述限位框(63)套设于驱动短杆(64)外，所述驱动短杆(64)固定于圆板一(65)的圆周面上，所述圆板一(65)的圆心固定有转轴二(66)，所述转轴二(66)另一端固定有从动锥齿轮(67)，所述转轴一(52)上固定有主动锥齿轮(68)，所述主动锥齿轮(68)与从动准齿轮外啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于金属骨架垫的裁切装置，其特征在于：所述裁边组件(3)包括转动连接于机架一(31)中的切边辊(32)和定辊(33)，所述切边辊(32)位于定辊(33)上方且二者转动方向相反，所述切边辊(32)和定辊(33)上均间隔设置有若干个上下一一对应设置的圈槽(34)，靠近一侧机架一(31)的所述切边辊(32)的圈槽(34)内固定有定位裁刀(35)，定位裁刀(35)侧边的所述圈槽(34)内可拆卸连接有移动裁刀(36)，所述移动裁刀(36)包括两个铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣全发，
申请(专利权)人：湖北中宇恒通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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