本实用新型专利技术涉及收卷辊技术领域，公开了一种便于下料的收卷装置，所述伸缩机构包括若干伸缩架、轴向设置在所述伸缩架上的伸缩板、驱动所述伸缩架径向运动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件包括驱动气缸、第一驱动架、第二驱动架、第一连杆和第二连杆，所述第一驱动架固定设置在所述驱动气缸的驱动端，所述第二驱动架固定设置在所述机架上，所述第一连杆的端部铰接在所述第一驱动架上，所述第二连杆的端部铰接在所述第二驱动架上，所述第一连杆与所述第二连杆的中间相铰接，所述第一连杆与所述第二连杆的另一端活动连接在所述伸缩架上，该方式能够线自动化下料、节省人力的效果，解决了需要人工搬运、收卷辊难以抽出的技术问题。收卷辊难以抽出的技术问题。收卷辊难以抽出的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的收卷装置
[0001]本技术涉及收卷辊
，特别涉及一种便于下料的收卷装置。
技术介绍
[0002]卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
[0003]授权公告号为CN212707162U的中国技术专利公开了一种全自动棺材收卷机用收卷机构，该全自动管材收卷机用收卷机构，机构通过内部零件的组合，起到快速收卷换卷的效果,简化操作降低操作强度，具有较好的稳定性。但是该装置并不能够实现自动化下料的工序，而现有技术中大多都是在收卷完成之后，然后再人工将其收卷辊搬运下来进行下料，但是在将收卷辊取下来的过程中，常常由于收卷辊与内部转动装置的摩擦力较大并且还是紧密接触的，收卷辊并不能较顺利的取下来，常常需要在收卷辊的取下来的过程中耗费较长的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种便于下料的收卷装置，该方式能够线自动化下料、节省人力的效果，解决了需要人工搬运、收卷辊难以抽出的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下料的收卷装置，包括机架、起抬板、设置在所述起抬板上方的收卷辊、设置在所述收卷辊内部的伸缩机构，所述伸缩机构包括若干伸缩架、轴向设置在所述伸缩架上的伸缩板、驱动所述伸缩架径向运动的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件包括驱动气缸、第一驱动架、第二驱动架、第一连杆和第二连杆，所述第一驱动架固定设置在所述驱动气缸的驱动端，所述第二驱动架固定设置在所述机架上，所述第一连杆的端部铰接在所述第一驱动架上，所述第二连杆的端部铰接在所述第二驱动架上，所述第一连杆与所述第二连杆的中间相铰接，所述第一连杆与所述第二连杆的另一端活动连接在所述伸缩架上。
[0006]通过采用上述技术方案，能够实现自动下料的技术效果，本技术中的收卷辊在进行收卷之后需要将其整个收卷辊下下来，现有技术中大多是通过人工搬运，在收卷辊下方设置了起抬装置后，通过起抬装置将收卷辊顶起来，然后收卷辊内部的伸缩机构进行收缩，此时收卷辊内径会大于伸缩装置的直径，方便下方的起抬装置能够将收卷辊从伸缩机构上抽出，该方式能够线自动化下料、节省人力的效果，解决了需要人工搬运、收卷辊难以抽出的技术问题。
[0007]在需要收缩机构收缩时，驱动气缸会驱动第一驱动架运动，使第一驱动架与第二驱动架相互远离，铰接在第一驱动架与第二驱动架上的第一连杆与第二连杆会相互转动，使第一连杆与第二连杆之间位于伸缩架一侧的夹角增大，进一步带动伸缩架向轴心内运动，进一步使伸缩板向内收缩，四个伸缩板之间形成的直径小于收卷辊内径，使收卷辊能够
沿着伸缩机构轴向运动，在收卷辊需要收卷时，使伸缩板向外扩张，伸缩板弧形表面与收卷辊内部进行贴合起到支撑固定的作用，该方式既能够实现对收卷辊的支撑与固定还能够进行收缩之后便于收卷辊的抽出。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一驱动架与所述第二驱动架设置为井字形，所述第一驱动架与所述第二驱动架平行相对设置。
[0009]本技术的进一步设置为：所述伸缩架靠近所述驱动气缸的一侧开设有滑槽，所述第一连杆的端部通过一插杆活动插接在所述滑槽内。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二连杆的端部滑动卡接在所述滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，井字形的驱动架能够方便第一连杆与第二连杆的铰接，并且能够方便第一连杆和第二连杆的相对设置，第一驱动架带动第一连杆运动，由于第二驱动架的位置是固定的，因此，能够实现伸缩架的径向运动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第一连杆与所述第二连杆的中间分别设置有凹槽，两个所述凹槽相对设置并相互嵌合，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处位于所述凹槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一连杆与第二连杆上设置了一段凹槽，然后在两个凹槽的内置进行嵌合，能够使两个相互铰接的连杆位于同一平面上，避免一高一低而无法连接在伸缩架上。
[0014]本技术的进一步设置为：所述伸缩架的端部还设置有导向件，所述导向件包括导向板，所述导向板上径向设置有导向槽，所述伸缩架的两端活动插接在所述导向槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，在伸缩架进行收缩与扩张时，伸缩架上的两端是滑动连接在导向槽内的，导向槽的设置能够起到导向定位的作用。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术能够实现自动下料的技术效果，本技术中的收卷辊在进行收卷之后需要将其整个收卷辊下下来，现有技术中大多是通过人工搬运，在收卷辊下方设置了起抬装置后，通过起抬装置将收卷辊顶起来，然后收卷辊内部的伸缩机构进行收缩，此时收卷辊内径会大于伸缩装置的直径，方便下方的起抬装置能够将收卷辊从伸缩机构上抽出，该方式能够线自动化下料、节省人力的效果，解决了需要人工搬运、收卷辊难以抽出的技术问题。
[0018]2、在需要收缩机构收缩时，驱动气缸会驱动第一驱动架运动，使第一驱动架与第二驱动架相互远离，铰接在第一驱动架与第二驱动架上的第一连杆与第二连杆会相互转动，使第一连杆与第二连杆之间位于伸缩架一侧的夹角增大，进一步带动伸缩架向轴心内运动，进一步使伸缩板向内收缩，四个伸缩板之间形成的直径小于收卷辊内径，使收卷辊能够沿着伸缩机构轴向运动，在收卷辊需要收卷时，使伸缩板向外扩张，伸缩板弧形表面与收卷辊内部进行贴合起到支撑固定的作用，该方式既能够实现对收卷辊的支撑与固定还能够进行收缩之后便于收卷辊的抽出。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是本技术局部结构示意图。
[0022]图3是本技术伸缩机构结构示意图。
[0023]图4是本技术中伸缩驱动件结构示意图。
[0024]图5是本技术中伸缩驱动件局部结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、起抬板；3、收卷辊；4、伸缩机构；5、伸缩架；51、滑槽；6、伸缩板；7、伸缩驱动件；71、驱动气缸；72、第一驱动架；73、第二驱动架；74、第一连杆；75、第二连杆；76、凹槽；8、导向板；81、导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的收卷装置，其特征在于：包括机架(1)、起抬板(2)、设置在所述起抬板(2)上方的收卷辊(3)、设置在所述收卷辊(3)内部的伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)包括若干伸缩架(5)、轴向设置在所述伸缩架(5)上的伸缩板(6)、驱动所述伸缩架(5)径向运动的伸缩驱动件(7)，所述伸缩驱动件(7)包括驱动气缸(71)、第一驱动架(72)、第二驱动架(73)、第一连杆(74)和第二连杆(75)，所述第一驱动架(72)固定设置在所述驱动气缸(71)的驱动端，所述第二驱动架(73)固定设置在所述机架(1)上，所述第一连杆(74)的端部铰接在所述第一驱动架(72)上，所述第二连杆(75)的端部铰接在所述第二驱动架(73)上，所述第一连杆(74)与所述第二连杆(75)的中间相铰接，所述第一连杆(74)与所述第二连杆(75)的另一端活动连接在所述伸缩架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的收卷装置，其特征在于：所述第一驱动架(72)与所述第二驱动架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣全发，
申请(专利权)人：湖北中宇恒通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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