本实用新型专利技术涉及PI加热膜生产技术领域，公开了一种用于PI加热膜的烘烤装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架中固定有烘箱，所述烘箱中设置有输送装置，所述输送装置用于输送PI加热膜工件进入烘箱中进行烘干，所述输送装置的进料口上方设置有送料组件，所述送料组件包括两个吸盘，所述吸盘垂直固定于连接杆两端，所述连接杆滑动连接于丝杆上，所述丝杆一端与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定于框型杆侧边，所述框型杆垂直固定于烘箱侧面，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在输送装置的进料口设置送料组件，取代人工手动将PI加热膜工件放置在输送装置上送入到烘箱中进行烘烤，节省人力且烘烤效率高。节省人力且烘烤效率高。节省人力且烘烤效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PI加热膜的烘烤装置
[0001]本技术涉及PI加热膜生产
，特别涉及一种用于PI加热膜的烘烤装置。
技术介绍
[0002]PI加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺薄膜电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性，这使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。
[0003]对于由两个长条形连接、正负极电极片位于中部的加热膜，在正负极电机片上焊接电线后需要对焊接处进行烘干处理，使焊点封装区域的胶黏剂烘干，有利于硅胶绝缘皮固化，目前在对此处进行固化时需要人工一个一个送料，这样操作劳动强度大，操作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于PI加热膜的烘烤装置，具有自动上料、烘干效率高、成品质量好、节省人力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架中固定有烘箱，所述烘箱中设置有输送装置，所述输送装置用于输送PI加热膜工件进入烘箱中进行烘干，所述输送装置的进料口上方设置有送料组件，所述送料组件包括两个吸盘，所述吸盘垂直固定于连接杆两端，所述连接杆滑动连接于丝杆上，所述丝杆一端与电机一的输出轴固定连接，所述电机一固定于框型杆侧边，所述框型杆垂直固定于烘箱侧面。
[0006]本技术的进一步设置为：所述输送装置包括上输送组件和下输送组件，所述上输送组件中设置有两条平行的上输送皮带，每个所述上输皮带均套设转动连接于上主动皮带轮和上从动皮带轮上，所述下输送组件中设置有两条平行的下输送皮带，每个所述下输皮送带均套设转动连接于下主动皮带轮和下从动皮带轮上，所述上输送皮带位于下输送皮带正下方，两个所述上主动皮带轮、两个下从动皮带轮上、两个下主动皮带轮、两个下从动皮带轮均通过转轴固定连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述吸盘、上输送皮带、下输送皮带位于同一平面，所述吸盘的底面位于上输送皮带和下输送皮带之间。
[0008]本技术的进一步设置为：所述吸盘下方设置有抬料组件，所述抬料组件包括载物板，所述载物板底面垂直固定有限位杆，所述限位杆贯穿平行于载物板的缓冲板，所述载物板与缓冲板之间的限位杆外套设有伸缩弹簧，所述缓冲板底端垂直固定有推杆一，所述推杆一垂直固定于调节环外，与推杆一位于同一直线上的所述调节环另一侧垂直固定有推杆二，所述推杆一与推杆二分别贯穿垂直固定于支撑台上的支撑板中，所述调节环套设
于调节短杆外，所述调节短杆位于圆板的圆周面上，所述圆板的圆心与位于支撑台上的电机二的输出轴连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述载物板两侧的两个端点铰接有方形框，所述方形框顶端朝向载物板设置有抵接杆，两个所述方形框相向设置且与载物板之间的夹角为锐角，两个所述方形框相对侧杆中部均铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端铰接于缓冲板两侧两端，同侧的所述缓冲板两端的驱动杆相互靠近。
[0010]本技术的进一步设置为：所述下输送皮带长度长于上输送皮带，所述上输送皮带和下输送皮带两端均伸出于烘箱外，所述上输送皮带和下输送皮带外侧面设置有磨毛层。
[0011]本技术的进一步设置为：所述烘箱包括相贴近的上层箱体和下层箱体，所述上层箱体和下层箱体中均设置有电加热板，所述上输送皮带底端与上层箱体底端平齐，所述下输送皮带的上端与上层箱体上端平齐，所述上层箱体顶面设置有鼓风机，所述鼓风机上连接的出风管与上层箱体连通，所述支撑架底部设置有吸风机，所述吸风机上连接的进风管与下层箱体连通。
[0012]本技术的进一步设置为：远离送料组件的所述烘箱另一侧设置有出料滑板，所述出料滑板倾斜固定于连接两个下从动皮带轮的转轴上，所述出料滑板的最高点与下输送皮带的上端面平齐。
[0013]本技术的进一步设置为：所述丝杆两侧平行设置有滑杆，每个所述滑杆两端分别垂直固定于框型杆和上层箱体上，所述连接杆两端滑动连接于滑杆上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置抬料组件，将一叠PI加热膜工件放置在载物板上后，当载物板在吸盘下方较远处，即伸缩弹簧还未被压缩时，载物板两端的方形框相互靠近将工件两端压紧，此时启动电机二，电机二启动，驱动圆板转动，由于圆板圆周面上设置有调节短杆，所以调节短杆被一起带动转动，随着调节短杆转动其竖直方向上的高度发生变化，由于调节短杆位于调节环内，所以调节环的高度也发生变化，带动与推杆一连接的缓冲板上下升降，最终带动载物板升降，当上升时，PI加热膜工件与吸盘接触，吸盘将最上层的PI加热膜工件吸住后，将其送入烘箱中，这样则不需要人工手动一个一个送料，节省人力且整齐摆放的PI加热膜在输送中一直保持一致的相对位置，避免人工放置时偏移对不准造成摆放时间长，可以显著降低进料的时间，提升整体的烘干速率。
[0016]2、当一叠中顶端的工件与吸盘接触时，调节短杆并未处于最高点，随着调节短杆逐渐转动至最高点，伸缩弹簧逐渐被压缩，伸缩弹簧能够起到一定的缓冲作用，避免损伤工件，此时载物板被吸盘抵住不动，缓冲板继续上升，缓冲板上升后其与载物板之间的距离发生变化，驱动杆与缓冲板之间的夹角逐渐减小，推动方形框与载物板之间的增大，不再抵在PI加热膜工件上，方便吸盘将工件取走，随着缓冲板再次下降，驱动板拉动方形框逐渐靠近载物板，又使得方形框上的抵接杆再次与工件接触，根据载物板的升降运动轨迹，巧妙的将抵接板作用于工件进行稳定联合起来，保证工件在上升被取料的同时保证稳定性。
[0017]3、当吸盘吸取工件后，启动电机一，电机一带动丝杆转动，带动吸盘滑动，由于吸盘、上输送皮带、下输送皮带位于同一平面，吸盘的底面位于上输送皮带和下输送皮带之间，且上输送皮带和下输送皮带两端均伸出于烘箱外、下输送皮带长度长于上输送皮带，所
以当吸盘运动到下输送皮带和上输送皮带之间的时，反向转动的下输送皮带和上输送皮带利用摩擦力将工件慢慢输送到烘箱中，烘箱中的上层箱体和下层箱体中均设置有电加热板，同时启动鼓风机和吹风机，使得烘箱内的空气流通，加速烘干效率，提升烘干效果。
[0018]4、设置倾斜的出料滑板，可以在出料滑板尾端放置一个接料装置，即可将烘干后的工件集中回收。
[0019]5、整个装置通过利用抬料组件、送料组件和输送组件的结合，全自动输送待加工的工件进入烘箱中烘干，大大节省人力，最大程度保证输送效率和烘干效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的另一视角结构示意图。
[0023]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PI加热膜的烘烤装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)中固定有烘箱(2)，所述烘箱(2)中设置有输送装置，所述输送装置用于输送PI加热膜工件(21)进入烘箱(2)中进行烘干，所述输送装置的进料口上方设置有送料组件(3)，所述送料组件(3)包括两个吸盘(31)，所述吸盘(31)垂直固定于连接杆(32)两端，所述连接杆(32)滑动连接于丝杆(33)上，所述丝杆(33)一端与电机一(34)的输出轴固定连接，所述电机一(34)固定于框型杆(35)侧边，所述框型杆(35)垂直固定于烘箱(2)侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于PI加热膜的烘烤装置，其特征在于：所述输送装置包括上输送组件和下输送组件，所述上输送组件中设置有两条平行的上输送皮带(4)，每个所述上输送皮带均套设转动连接于上主动皮带轮(5)和上从动皮带轮(6)上，所述下输送组件中设置有两条平行的下输送皮带(7)，每个所述下输送皮送带均套设转动连接于下主动皮带轮(8)和下从动皮带轮(9)上，所述上输送皮带(4)位于下输送皮带(7)正下方，两个所述上主动皮带轮(5)、两个下从动皮带轮(9)上、两个下主动皮带轮(8)、两个下从动皮带轮(9)均通过转轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于PI加热膜的烘烤装置，其特征在于：所述吸盘(31)、上输送皮带(4)、下输送皮带(7)位于同一平面，所述吸盘(31)的底面位于上输送皮带(4)和下输送皮带(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于PI加热膜的烘烤装置，其特征在于：所述吸盘(31)下方设置有抬料组件(10)，所述抬料组件(10)包括载物板(101)，所述载物板(101)底面垂直固定有限位杆(102)，所述限位杆(102)贯穿平行于载物板(101)的缓冲板(103)，所述载物板(101)与缓冲板(103)之间的限位杆(102)外套设有伸缩弹簧(104)，所述缓冲板(103)底端垂直固定有推杆一(105)，所述推杆一(105)垂直固定于调节环(106)外，与推杆一(105)位于同一直线上的所述调节环(106)另一侧垂直固定有推杆二(107)，所述推杆一(105)与推杆二(107)分别贯穿垂直固定于支撑台(12)上的支撑板(108...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生艮，荣全发，
申请(专利权)人：湖北中宇恒通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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