一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统，包括：干燥室，所述干燥室内围合形成干燥腔，所述干燥腔分割为N个干燥腔室；热泵热水机，且每个干燥腔室分别配置有热泵热水机，所述热泵热水机通过排潮风管与干燥腔室连通；加热盘管，所述加热盘管设置在干燥腔室内；热泵组件，所述热泵组件设置在热泵热水机内，且所述热泵组件包括通过管道依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。本实用新型专利技术提出了分段排潮风单独利用，通过多级热泵进行加热循环水直接进入排潮风对应的干燥段进行干燥，实现了不同干燥段温湿度需求，实现精准配置，降低投资成本，做到更节能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统


[0001]本专利技术涉及新能源设备技术在食品干燥领域综合利用，具体指一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统。

技术介绍

[0002]在国家“双碳目标下”传统的挂面干燥热源由用化石能源（煤炭、天然气、重油等）燃烧做热源，改为有空气源热泵做热源，达到清洁节能干燥的目的，现有的空气源热泵挂面干燥的方式有三种，一是直胀式干燥形式，即空气源热泵作为分体形式，主机（蒸发器、压机等）放在室外，吸收排潮风或空气中的热能，冷媒通过压缩机升温后，直接通过室内的冷凝器加热空气，热空气再加热湿挂面，把水分蒸发出来，完成挂面干燥，但由于挂面干燥不同于农产品和工业产品等干燥方式，只要把物料水分蒸发出来达到成品水分的要求即可，挂面干燥是有特殊的干燥工艺就决定，不同的干燥段（干燥区）要求的温度和湿度是不一样的，否则会造成干燥挂面酥条等对产品品质造成很大影响，直胀式会造成温度、湿度无法单独调整，不能软性化干燥、产品质量难控制及成品率低。
[0003]二是采用排潮风与新风加热一体机，采用排潮风通过热泵蒸发翅片吸热后直接排到室外，新风通过冷凝翅片加热后直接进干燥间，该工艺是一般农产品及烟草干燥的工艺，只能适应静态小型挂面的干燥，由于挂面单产高，需要的热量大，大型移动式干燥无法进行、温度与湿度进行控制，且热泵数量多，无法实行联动控制，可操作性差。
[0004]三是类似串联式热水系统与热源联合干燥的挂面干燥机构专利（专利号：CN208720760U），把所有不同干燥段的排潮风集中在一个热泵系统里进行余热回收利用，加热的热水通过管道变频阀门（不同干燥段热量的需要，调整进水流量的大小进行加热）进入不同的干燥段加热新风，热风对挂面干燥，该技术相对以上两种技术比较节能，且易控制，但由于把不同干燥段（烘区）的排潮风混合在一起，然后利用热泵加热循环水，不同温区是通过管道阀门进行自动控制，不同干燥段的温度要求不一样，水管的流量散热量也不一样，排潮风的温度也不一样，造成控制多，热能没有充分利用。
[0005]根据以上集中空气源热泵挂面干燥的缺陷，本专利技术提出了分段排潮风单独利用，通过多级热泵进行加热热水直接进入排潮风对应的干燥段进行干燥，温度高（低）的干燥段决定循环水的温度高（低），排潮风的温度高（低），决定配置的热泵的种类高（低）也不一样，使不同种类热泵（高温、中温）配置不一样，这样实现了不同热泵系统的能效比达到最高，排潮风通过变频风机控制不同干燥段的湿度，通过多级压缩机的开停或变频直接控制水温，相对专利CN208720760U热泵系统对比，进入不同干燥段的热水流量通过总水管上的分水管变频阀门进行控制，减少了设备投资与控制环节，达到更节能的效果，真正实现了不同干燥段温湿度需求，实现精准配置，降低投资成本，做到更节能的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种余热利用空
气源多级热泵热水机分段干燥系统，提出了分段排潮风单独利用，通过多级热泵进行加热循环水直接进入排潮风对应的干燥段进行干燥，实现了不同干燥段温湿度需求，实现精准配置，降低投资成本，做到更节能的效果。
[0007]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统，包括：
[0009]干燥室，所述干燥室内围合形成干燥腔，以及与所述干燥腔连通的干燥入口和干燥出口，所述干燥腔分割为N个干燥腔室，所述N≥2;
[0010]热泵热水机，且每个干燥腔室分别配置有热泵热水机，所述热泵热水机通过排潮风管与干燥腔室连通，且热泵热水机上设置有出水管道和回水管道，所述回水管道上设置有循环水泵；
[0011]加热盘管，所述加热盘管设置在干燥腔室内，且加热盘管首末两端与出水管道和回水管道连通；
[0012]热泵组件，所述热泵组件设置在热泵热水机内，且所述热泵组件包括通过管道依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。
[0013]在本技术的进一步实施例中，所述干燥腔被分隔为5个干燥腔室，自干燥入口处起依次为第一干燥腔室、第二干燥腔室、第三干燥腔室、第四干燥腔室及第五干燥腔室。
[0014]在本技术的进一步实施例中，所述干燥室上设置有与干燥腔室连通的新风管道，所述新风管道内设置有新风预热器。
[0015]在本技术的进一步实施例中，所述加热盘管的首端与出水管道连通，所述加热盘管的末端与新风预热器的首端连通，所述新风预热器的末端与回水管道连通。
[0016]在本技术的进一步实施例中，所述干燥室内设置有用于悬挂待干燥物并沿左右方向输送待干燥物的输送线。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出了余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统，提出了分段排潮风单独利用的方案，通过多级热泵进行加热循环水直接进入排潮风对应的干燥段进行干燥，需求温度高的干燥段的循环水温度高，同时排潮风的温度也高，热泵的利用的能效比也高，排潮风通过变频控制不同干燥段的湿度，通过多级压缩机系统不同数量热泵的关停直接控制水温，使进入不同干燥段的循环水流量高也不同，达到更节能的效果，真正实现了根据不同干燥段温湿度需求不同，实现精准配置，降低投资成本，做到更节能的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统的结构示意图；
[0021]图2是本技术的余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统的内部结构示意图（俯视状态下）；
[0022]图3是热泵组件的连接示意图；
[0023]附图标记如下：
[0024]1、干燥室，2、干燥入口，3、干燥入口，4、干燥出口，6、干燥腔室，61、第一干燥腔室，62、第二干燥腔室，63、第三干燥腔室，64、第四干燥腔室，65、第五干燥腔室，7、热泵热水机，8、排潮风管，9、出水管道，10、回水管道，11、循环水泵，12、加热盘管，13、压缩机，14、冷凝器，15、节流阀，16、蒸发器，17、新风管道，18、新风预热器，19、轨道，20、盛放架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统，其特征在于，包括：干燥室，所述干燥室内围合形成干燥腔，以及与所述干燥腔连通的干燥入口和干燥出口，所述干燥腔分割为N个干燥腔室，所述N≥2;热泵热水机，且每个干燥腔室分别配置有热泵热水机，所述热泵热水机通过排潮风管与干燥腔室连通，且热泵热水机上设置有出水管道和回水管道，所述回水管道上设置有循环水泵；加热盘管，所述加热盘管设置在干燥腔室内，且加热盘管首末两端与出水管道和回水管道连通；热泵组件，所述热泵组件设置在热泵热水机内，且所述热泵组件包括通过管道依次连接的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器。2.根据权利要求1所述的余热利用空气源多级热泵热水机分段干燥系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翎菲，石灯华，吕莹果，王佳颖，陈洁，李雪琴，许飞，
申请(专利权)人：郑州面道坊食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：