一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，包括原烘房、超高温热泵系统，所述原烘房内设置有悬挂挂面的传动机构，所述原烘房内部隔出一段封闭烘区，所述封闭烘区的两端分别预留有传动机构入口和传动机构出口，所述封闭烘区的顶部有压气扇，所述压气扇的下方设置有翅片散热管，所述翅片散热管的进水口通过管道与超高温热泵系统的循环水出口相连接，所述翅片散热管的出水口通过管道与超高温热泵系统的循环水进口相连接。本系统利用超高温热泵原理产生的高温液体，利用高温高湿的环境对挂面进行杀卵灭菌，挂面通过高温高湿的环境，由于虫卵蛋白变性，起到杀卵灭菌的作用，然后经过正常的烘干后达到要求，保证成品在没有外来污染源的基础上不会生虫和霉变。外来污染源的基础上不会生虫和霉变。外来污染源的基础上不会生虫和霉变。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统


[0001]本技术涉及挂面干燥
，尤其是涉及一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统。

技术介绍

[0002]挂面的主要配料来源于小麦粉，辅料来源于其它杂粮粉，粉状颗粒物在杀虫卵工艺中主要采取高速撞击杀虫机，该工艺不能全部把虫卵杀死完，留下面制品，尤其是挂面的生虫的隐患，由于大部分挂面干燥采用的是中低温生产工艺，烘干工艺不能起到杀卵灭菌的功能，制成品在适当的环境下，会生虫产生霉菌。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，在原有的挂面干燥线上加上新系统，利用高温高湿的环境对挂面进行杀卵灭菌。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，包括原烘房、超高温热泵系统，所述原烘房内设置有悬挂挂面的传动机构，所述原烘房内部隔出一段封闭烘区，所述封闭烘区的两端分别预留有传动机构入口和传动机构出口，所述封闭烘区的顶部有压气扇，所述压气扇的下方设置有翅片散热管，所述翅片散热管的进水口通过管道与超高温热泵系统的循环水出口相连接，所述翅片散热管的出水口通过管道与超高温热泵系统的循环水进口相连接。
[0006]作为优选的，所述封闭烘区位于原烘房的中部。
[0007]作为优选的，所述封闭烘区的温度为80
‑
90℃，湿度为80
‑
85%，所述传动机构上的挂面在封闭烘区内的行走时间为5
‑
10分钟。
[0008]作为优选的，所述翅片散热管的出水口与超高温热泵系统的循环水进口之间的管道上布置有油箱和循环油泵，所述油箱和循环油泵分别与管道相连通。
[0009]作为优选的，所述超高温热泵系统包括蒸发换热器、冷凝换热器、第一压缩机、第二压缩机、第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述蒸发换热器和冷凝换热器均具有两路制冷剂出口和两路制冷剂入口，所述冷凝换热器具有循环水进口和循环水出口；所述蒸发换热器的第一路制冷剂出口与第一压缩机的制冷剂入口相连接，第一压缩机的制冷剂出口与冷凝换热器的第一路制冷剂入口相连接，所述冷凝换热器的第一路制冷剂出口与第一膨胀阀的制冷剂入口相连接，所述第一膨胀阀的制冷剂出口与蒸发换热器的第一路制冷剂入口相连接；所述蒸发换热器的第二路制冷剂出口与第二压缩机的制冷剂入口相连接，第二压缩机的制冷剂出口与冷凝换热器的第二路制冷剂入口相连接，所述冷凝换热器的第二路制冷剂出口与第二膨胀阀的制冷剂入口相连接，所述第二膨胀阀的制冷剂出口与蒸发换热器的第二路制冷剂入口相连接。
[0010]作为优选的，所述蒸发换热器是液液换热器，所述液液换热器的热源侧水进口和
热源侧水出口连接在原烘房的热水循环管道上。
[0011]作为优选的，所述冷凝换热器的内部填装有导热油，所述导热油沿着管道进入翅片散热管内循环流通。
[0012]作为优选的，所述封闭烘区的顶部间隔设置有进风口，所述封闭烘区的下部间隔设置有排风口。
[0013]作为优选的，所述进风口上和排风口上分别设置有调节风阀和过滤器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本系统利用超高温热泵原理产生的高温液体，在原有的挂面干燥线上加上新系统，利用高温高湿的环境对挂面进行杀卵灭菌，温度控制在80
‑
90℃，湿度控制在80
‑
85%之间，挂面在高温高湿的封闭烘区内行走时间为5
‑
10分钟，挂面通过高温高湿的环境，由于虫卵蛋白变性，起到杀卵灭菌的作用，然后经过正常的烘干后达到要求，保证成品在没有外来污染源的基础上不会生虫和霉变，延长货架期，保持面条的口感。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、原烘房；2、超高温热泵系统；3、传动机构；4、封闭烘区；5、压气扇；6、翅片散热管；7、油箱；8、循环油泵；9、进风口；10、排风口；11、调节风阀；12、过滤器；2
‑
1、蒸发换热器；2
‑
2、冷凝换热器；2
‑
3、第一压缩机；2
‑3’
、第二压缩机；2
‑
4、第一膨胀阀；2
‑4’
、第二膨胀阀。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0018]本技术的基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，包括原烘房1、超高温热泵系统2，所述原烘房1内设置有悬挂挂面的传动机构3，所述原烘房内部隔出一段封闭烘区4，所述封闭烘区4的两端分别预留有传动机构入口和传动机构出口，所述封闭烘区4的顶部有压气扇5，所述压气扇5的下方设置有翅片散热管6，所述翅片散热管6的进水口通过管道与超高温热泵系统2的循环水出口相连接，所述翅片散热管6的出水口通过管道与超高温热泵系统2的循环水进口相连接。
[0019]在此处，原烘房指可以使用的烘房，至少包括有挂面传动机构、布置在烘房内上方的翅片管、与翅片管通过热水循环管道相配合的热泵系统、进风排风系统。本申请在原有的挂面干燥线上加上新系统，即利用原有的烘房结构，保持原烘房内的结构不动，在原烘房内合适位置，利用保温板隔出一段相对封闭烘区，该相对封闭烘区的两端开设有传动机构入口、出口，使整个封闭烘区不影响挂面的正常移动，在该封闭烘区内布置翅片散热管，该翅片散热管单独安装，其进出水管与超高温热泵系统对接，计算出设定温湿度的区间范围，加装温湿度传感器，将该封闭烘区的温度控制在80
‑
90℃，湿度控制在80
‑
85%之间，保证输送挂面的传动机构在该封闭烘区内行走时间为5
‑
10分钟，即挂面在该封闭烘区内行走时间为5
‑
10分钟，通过高温高湿的环境对挂面进行杀卵灭菌。由于翅片散热管温度高于原有翅片管温度，翅片散热管可以布置在原有的翅片管上方或者下方，不影响其使用效果，此时该区
域内温度、湿度需结合两个翅片管的散热量来计算。当然原烘房的热水循环系统也可以和本技术方案一同布置，一同布置时该区域可以选择不布置翅片管。
[0020]封闭烘区在原烘房内的具体位置为：所述封闭烘区位于原烘房的中部。具体的，原烘房内布置有挂面烘干区域，以传动机构的前进方向为前方，挂面烘干区域后侧温度相对较低，自后向前各区域温度逐步上升，该封闭烘区位于烘干区域的中间即可。因为不同的烘干形式，设定烘干区域是不同的，有设四个区的，有设七个区的，这都是人为根据不同的烘干工艺设定的。本封闭区域设定在原烘房的中部，不影响挂面本身的正常干燥过程。
[0021]封闭烘区能实现挂面杀卵灭菌的环境温度为：所述封闭烘区4的温度为80
‑
90℃，湿度为80
‑
85%，挂面在封闭烘区内的行走时间为5
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10分钟。具体的，本系统利用超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，其特征在于：包括原烘房、超高温热泵系统，所述原烘房内设置有悬挂挂面的传动机构，所述原烘房内部隔出一段封闭烘区，所述封闭烘区的两端分别预留有传动机构入口和传动机构出口，所述封闭烘区的顶部有压气扇，所述压气扇的下方设置有翅片散热管，所述翅片散热管的进水口通过管道与超高温热泵系统的循环水出口相连接，所述翅片散热管的出水口通过管道与超高温热泵系统的循环水进口相连接。2.根据权利要求1所述的基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，其特征在于：所述封闭烘区位于原烘房的中部。3.根据权利要求1所述的基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，其特征在于：所述封闭烘区的温度为80
‑
90℃，湿度为80
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85%，所述传动机构上的挂面在封闭烘区的行走时间为5
‑
10分钟。4.根据权利要求1所述的基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，其特征在于：所述翅片散热管的出水口与超高温热泵系统的循环水进口之间的管道上布置有油箱和循环油泵，所述油箱和循环油泵分别与管道相连通。5.根据权利要求1或4所述的基于超高温热泵的挂面杀卵灭菌系统，其特征在于：所述超高温热泵系统包括蒸发换热器、冷凝换热器、第一压缩机、第二压缩机、第一膨胀阀和第二膨胀阀，所述蒸发换热器和冷凝换热器均具有两路制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保法，崔书锋，邱寿宽，
申请(专利权)人：郑州面道坊食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：