一种用于十米以上超长高温流化管烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，涉及高温流化管制造技术领域，包括炉体，炉体一侧设置有烘箱，在炉体内设置有输送硫化管的输送机构，在炉体内设置有输送板，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上，输送板通过输送机构将硫化管输送至烘箱进行硫化烘干；本实用新型专利技术硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上，可以节省硫化管烘干时占用的面积，对于十米以上超长高温流化管来说，非常实用，能解决烘箱内腔盛放不下硫化管的问题。决烘箱内腔盛放不下硫化管的问题。决烘箱内腔盛放不下硫化管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于十米以上超长高温流化管烘干机


[0001]本技术涉及高温流化管制造
，具体为一种用于十米以上超长高温流化管烘干机。

技术介绍

[0002]高温硫化管在各种工业热风机、烘干除湿、塑料机械等领域应用的十分广泛，其在生产时需要用到硫化烘干机进行成型。
[0003]现有的烘干设备主要包括炉体，炉体一侧设置有烘箱，在炉体内设置有输送硫化管的输送机构，输送机构包括电机和传动组件，电机的输出轴与辊轴的轴心线方向平行，电机的输出轴带动同轴固定的驱动带轮转动，驱动带轮通过皮带带动与辊轴传动连接的从动带轮转动，进而驱动烘箱内的成排辊轴转动，对硫化管进行输送烘干。
[0004]但是，现有的烘箱内腔一般是固定的，如果在对十米以上超长高温流化管进行烘干时，就可能导致硫化管放不进烘箱内，需要进行弯折，为此，我们有必要对现有的烘干设备进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，解决了现有烘干设备对十米以上超长高温流化管烘干不便的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，包括炉体，炉体一侧设置有烘箱，在炉体内设置有输送硫化管的输送机构，本设计相对于现有结束的区别是在炉体内设置有输送板，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上，输送板通过输送机构将硫化管输送至烘箱进行硫化烘干。
[0008]在输送板前后两侧板面上均通过设置有一排限位柱，各个限位柱之间可间距调节，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在两排限位柱之间，这样，可以节省硫化管烘干时占用的面积，对于十米以上超长高温流化管来说，非常实用，能解决烘箱内腔盛放不下硫化管的问题。
[0009]限位柱在支架上具体调节的结构如下：在输送板前后两侧板面上均固定有一个倒U型的支架，支架的两个支脚固定在输送板的板面上，限位柱安装在支架的顶板上，所述支架的顶板上开设有长条形的通槽，限位柱下端固定有调节柱，调节柱上设置有调节件，调节件上表面抵紧在支架的顶板下表面。
[0010]为了实现调节件在调节柱上的锁紧，所述调节柱为螺纹柱，调节件为旋合在调节柱上的螺母。
[0011]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上，可以节省硫化管烘干时占用的面积，对于十米以上超长高温流化管来说，非常实用，能解决烘箱内腔盛放不下硫化管的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术炉体的立体图；
[0013]图2为本技术放置板主视图的剖视图；
[0014]图3为本技术放置板的立体图；
[0015]图4为本技术支架的局部立体图；
[0016]图5为本技术硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上的俯视图。
[0017]附图标记：1、炉体；2、烘箱；3、输送机构；4、输送板；5、限位柱；6、支架；7、通槽；8、调节柱；9、调节件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，本技术提供一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，包括炉体1，炉体1一侧设置有烘箱2，在炉体1内设置有输送硫化管的输送机构3，上述结构均为现有技术，在本技术中不再赘述，如图2所示，本设计相对于现有结束的区别是在炉体1内设置有输送板4，如图5所示，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板4上，输送板4通过输送机构3将硫化管输送至烘箱2进行硫化烘干。
[0020]如图2、图3所示，在输送板4前后两侧板面上均通过设置有一排限位柱5，各个限位柱5之间可间距调节，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在两排限位柱5之间，这样，可以节省硫化管烘干时占用的面积，对于十米以上超长高温流化管来说，非常实用，能解决烘箱2内腔盛放不下硫化管的问题。
[0021]如图4所示，限位柱5在支架6上具体调节的结构如下：在输送板4前后两侧板面上均固定有一个倒U型的支架6，支架6的两个支脚固定在输送板4的板面上，限位柱5安装在支架6的顶板上，所述支架6的顶板上开设有长条形的通槽7，限位柱5下端固定有调节柱8，调节柱8上设置有调节件9，调节件9上表面抵紧在支架6的顶板下表面。
[0022]如图4所示，为了实现调节件9在调节柱8上的锁紧，所述调节柱8为螺纹柱，调节件9为旋合在调节柱8上的螺母，将螺母向下拧动，使其上表面不再抵紧支架6顶板的下表面，这样，就可以使得调节柱8能够沿通槽7移动，进而带动限位柱5移动，调节相邻两个限位柱5之间的间距，完成后，再将螺母向上拧动，使其上表面抵紧在支架6顶板的下表面，实现对调节柱8的锁紧，进而实现对限位柱5的锁紧，可以使不同外径的硫化管放置在相邻的两个限位柱5之间。
[0023]最后，本技术最为突出的贡献是：硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板4上，可以节省硫化管烘干时占用的面积，对于十米以上超长高温流化管来说，非常实用，能解决烘箱2内腔盛放不下硫化管的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，包括炉体，炉体一侧设置有烘箱，在炉体内设置有输送硫化管的输送机构，其特征在于：在炉体内设置有输送板，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在输送板上，输送板通过输送机构将硫化管输送至烘箱进行硫化烘干。2.根据权利要求1所述的一种用于十米以上超长高温流化管烘干机，其特征在于：在输送板前后两侧板面上均通过设置有一排限位柱，各个限位柱之间可间距调节，硫化管弯曲呈蛇状盘旋在两排限位柱之间。3.根据权利要求2所述的一种用于十米以上超长高温流化...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中建，
申请(专利权)人：湖南嵘鑫风管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：