一种四位一体复合材料粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四位一体复合材料粘合机，涉及粘合机技术领域，包括粘合台，在粘合台的台面上方通过调节结构安装有方形的框体，在框体前侧中部安装有电机，电机的输出轴转动伸入框体内，在框体内设置有粘合辊，粘合辊的后端转动安装在框体后侧内壁，粘合辊前端与电机的输出轴固定连接，在粘合台的台面左侧设有滴胶结构；本实用新型专利技术能够实现两个面料滴胶、粘合，同时能适用不同宽度以及厚度的面料，而且能对多余胶料回收再利用，四位一体，实现多功能，提高面料的粘合效率。提高面料的粘合效率。提高面料的粘合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四位一体复合材料粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，具体为一种四位一体复合材料粘合机。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，在加工过程中，需要用到粘合机，现有的粘合机如中国专利（申请号CN202120364845.4）公开的一种防刺穿复合材料的粘合装置。
[0003]使用时，启动步进电机带动往复丝杆转动，在限位杆的配合下使得支撑架向靠近或远离操作台的方向移动，同时通过操作台上的激光位移传感器，对压辊与操作台之间的间隙大小进行监测，直至达到合适的大小后关闭步进电机，再启动驱动电机带动压辊转动，将待粘合材料从压辊与操作台之间的间隙处插入，使材料依次通过三个压辊，以完成粘合操作，当需要粘合不同厚度的材料时，可重复上述操作，调整压辊与操作台之间的间隙。
[0004]但是，上述现有的装置在使用时，功能单一，需要先将两个面料进行涂胶，在能够进行复合，效率低下，为此，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四位一体复合材料粘合机，解决了现有粘合机在使用时，功能单一以及对面料进行复合时效率低下的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种四位一体复合材料粘合机，包括粘合台，在粘合台的台面上方通过调节结构安装有方形的框体，在框体前侧中部安装有电机，电机的输出轴转动伸入框体内，在框体内设置有粘合辊，粘合辊的后端转动安装在框体后侧内壁，粘合辊前端与电机的输出轴固定连接，在粘合台的台面左侧设有滴胶结构，将一个面料从粘合辊左侧上方包裹至其下方，另一个面料直接位于粘合台台面上，从粘合辊下方穿出，滴胶结构将胶料抵在两个面料之间，通过粘合辊进行输送，完成粘合。
[0008]所述调节结构包括两个前后固定在粘合台台面上的调节杆，在框体前后侧均固定有滑套，滑套滑动安装在调节杆上，在滑套外侧旋合有螺栓，螺栓的头端抵紧在调节杆侧面，将螺栓拧下，可以使得框体能够沿调节杆的上下滑动，调节粘合辊距离粘合台台面的高度，再将螺栓拧在滑套上，直至螺栓的头端抵紧在调节杆侧面，实现对框体的锁紧，能够对不同厚度的面料进行粘合。
[0009]所述滴胶结构包括U型的支板，支板的两个支脚固定在粘合台的台面上，支板的顶板上表面开设有胶槽，胶槽的槽底开设有滴胶缝，滴胶缝位于粘合辊左侧斜上方，向胶槽内加入胶料，通过滴胶缝对面交进行滴胶。
[0010]为了防止面料在粘合过程中发生歪斜，在粘合台的台面上前后设置有两个可间距调节的辅助杆。
[0011]为了防止不同宽度的面料在粘合过程中发生歪斜，在粘合台的台面上前后开设有
两个沿其长度方向的滑槽，辅助杆为U型杆，辅助杆的两个支脚卡在两个滑槽内并可沿滑槽滑动。
[0012]为了便于收集多余的胶料，在粘合台的台面前后侧均开设有两个胶料收集槽。
[0013]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：本技术能够实现两个面料滴胶、粘合，同时能适用不同宽度以及厚度的面料，而且能对多余胶料回收再利用，四位一体，实现多功能，提高面料的粘合效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术主视图的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术两个面料粘合的主视图。
[0018]附图标记：1、粘合台；2、框体；3、电机；4、粘合辊；5、调节杆；6、滑套；7、支板；8、胶槽；9、滴胶缝；10、辅助杆；11、滑槽；12、胶料收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本技术提供一种四位一体复合材料粘合机，包括，在的台面上方通过调节结构安装有方形的框体2，在框体2前侧中部安装有电机3，电机3由外部电源供电，且由外部控制器进行控制，电机3的输出轴转动伸入框体2内，在框体2内设置有粘合辊4，粘合辊4的后端转动安装在框体2后侧内壁，粘合辊4前端与电机3的输出轴固定连接，在的台面左侧设有滴胶结构，具体使用时，两个面料可以为布料等，能够实现通过胶料粘合即可适用本技术，如图4所示，将一个面料从粘合辊4左侧上方包裹至其下方，另一个面料直接位于台面上，从粘合辊4下方穿出，滴胶结构将胶料抵在两个面料之间，通过电机3启动，带动粘合辊4进行输送，完成粘合。
[0021]如图1、图2所示，调节结构包括两个前后固定在台面上的调节杆5，在框体2前后侧均固定有滑套6，滑套6滑动安装在调节杆5上，在滑套6外侧旋合有螺栓，螺栓的头端抵紧在调节杆5侧面，将螺栓拧下，可以使得框体2能够沿调节杆5的上下滑动，调节粘合辊4距离台面的高度，再将螺栓拧在滑套6上，直至螺栓的头端抵紧在调节杆5侧面，实现对框体2的锁紧，能够对不同厚度的面料进行粘合。
[0022]如图2所示，滴胶结构包括U型的支板7，支板7的两个支脚固定在的台面上，支板7的顶板上表面开设有胶槽8，胶槽8的槽底开设有滴胶缝9，滴胶缝9位于粘合辊4左侧斜上方，向胶槽8内加入胶料，通过滴胶缝9对面交进行滴胶。
[0023]如图3所示，为了防止面料在粘合过程中发生歪斜，在的台面上前后设置有两个可间距调节的辅助杆10。
[0024]如图3所示，为了防止不同宽度的面料在粘合过程中发生歪斜，在的台面上前后开设有两个沿其长度方向的滑槽11，辅助杆10为U型杆，辅助杆10的两个支脚卡在两个滑槽11内并可沿滑槽11滑动，在支杆支脚上可以包裹一层橡皮，使其与滑槽11紧密卡接，通过滑槽
11，可以调节两个支杆之间的间距，对不同的面料进行限位，防止歪斜。
[0025]如图3所示，为了便于收集多余的胶料，在的台面前后侧均开设有两个胶料收集槽12，两个面料粘合时，从两侧被挤出的胶料流淌至胶料收集槽12内，便于回收再利用。
[0026]本技术最为突出的贡献是：能够实现两个面料滴胶、粘合，同时能适用不同宽度以及厚度的面料，而且能对多余胶料回收再利用，四位一体，实现多功能，提高面料的粘合效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四位一体复合材料粘合机，包括粘合台，其特征在于：在粘合台的台面上方通过调节结构安装有方形的框体，在框体前侧中部安装有电机，电机的输出轴转动伸入框体内，在框体内设置有粘合辊，粘合辊的后端转动安装在框体后侧内壁，粘合辊前端与电机的输出轴固定连接，在粘合台的台面左侧设有滴胶结构。2.根据权利要求1所述的一种四位一体复合材料粘合机，其特征在于：所述调节结构包括两个前后固定在粘合台台面上的调节杆，在框体前后侧均固定有滑套，滑套滑动安装在调节杆上，在滑套外侧旋合有螺栓，螺栓的头端抵紧在调节杆侧面。3.根据权利要求2所述的一种四位一体复合材料粘合机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中建，
申请(专利权)人：湖南嵘鑫风管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：