本实用新型专利技术涉及PI加热膜生产技术领域，公开了一种PI加热膜用半自动多功能测试装置，包括检测台，检测台上放置有待测工件，待测工件一端连接有正负极电线，正负极电线端头均连接有待测头，正负极电线上设置有条形码，检测台上方设置有耐压绝缘测试组件，耐压绝缘测试组件包括压板，压板上端面与耐压气缸的活塞杆连接，耐压气缸固定于连接板上，检测台侧边设置有电阻测试组件，电阻测试组件包括两个检测头和驱动气缸，驱动气缸驱动两个检测头分别插接入待测头内，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置耐压绝缘测试组件和电阻测试组件，能够实现一个测试装置一次对一个待测工件的多个性能进行测试，显著节省测试时间，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PI加热膜用半自动多功能测试装置
[0001]本技术涉及PI加热膜生产
，特别涉及一种PI加热膜用半自动多功能测试装置。
技术介绍
[0002]PI加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。聚酰亚胺薄膜电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性，这使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。
[0003]在制作PI加热膜的过程中，需要对加热膜的各个性能，如电阻、耐压绝缘性等行装进行检测，检测合格才能进入到后续的工序中，目前对每一个PI加热膜的各个性能进行检测时需要一个一个单独检测，需要多个检测装置，这样的测试导致工作量大、测试效率很低且成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种PI加热膜用半自动多功能测试装置，具有操作便捷、单次测量多个数据、检测效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括检测台，所述检测台上放置有待测工件，所述待测工件一端连接有正负极电线，所述正负极电线端头均连接有待测头，所述正负极电线上设置有条形码，其特征在于：所述检测台上方设置有耐压绝缘测试组件，所述耐压绝缘测试组件包括压板，所述压板上端面与耐压气缸的活塞杆连接，所述耐压气缸固定于连接板上，所述检测台侧边设置有电阻测试组件，所述电阻测试组件包括两个检测头和驱动气缸，所述驱动气缸驱动两个检测头分别插接入待测头内。
[0006]本技术的进一步设置为：所述电阻测试组件还包括支撑架，所述驱动气缸固定于支撑架的台面上，所述驱动气缸的活塞杆上固定有门型杆，所述门型杆两端之间固定有连接杆，所述连接杆贯穿两个平行的检测块，每个所述检测块远离驱动气缸的侧面均固定有检测头，所述检测头可插接入待测头内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述检测头侧边的支撑架台板上设置有调节组件，所述调节组件包括双头丝杆，所述双头丝杆一端固定于电机的输出轴上，所述双头丝杆两端滑动连接有限位块，所述限位块底面设置有滑块，所述限位块滑动连接于支撑架的台板中滑槽内，所述限位块侧面垂直固定有驱动杆，所述驱动杆贯穿检测块，所述限位块上端面内凹设置有限位槽。
[0008]本技术的进一步设置为：所述限位槽的槽宽自检测台朝向驱动气缸逐渐减小，所述限位槽靠近检测头的槽宽与待测头的宽度尺寸相配合，所述限位槽靠近检测头的槽深小于待测头的高度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述双头丝杆两端的支撑架的台板上固定有门型架
一，所述门型架一的横杆上固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定有压紧板，所述压紧板底面设置有柔性垫。
[0010]本技术的进一步设置为：所述压板上端面固定有限位筒，所述限位筒内设置有伸缩弹簧，所述耐压气缸的活塞杆贯穿限位筒上端面并与伸缩弹簧连接。
[0011]本技术的进一步设置为：耐压气缸的活塞杆两侧边的所述压板上均垂直固定有限位杆，所述限位杆滑动贯穿连接板两端。
[0012]本技术的进一步设置为：垂直于支撑架的所述检测台侧边设置有输送架，所述输送架上套设转动连接有输送带，所述输送架中垂直固定有门型架二，所述门型架二上设置有扫码仪，所述扫码仪朝向输送带。
[0013]本技术的进一步设置为：所述检测台上垂直固定有上下均开口的框壳，所述耐压绝缘测试组件位于框壳内，所述框壳上设置有显示屏。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、在对待测工件进行检测之前，确定每一批待测工件的两个待测头之间的距离，根据上述距离调整电阻测试组件中两个限位块之间的距离，启动电机，电机转动带动双头丝杆转动，所以带动两个限位块相互靠近或远离，确保两个限位块之间的距离与两个待测头之间的距离相匹配，方便后续对待测工件进行电阻检测，通过调节限位块之间的距离，使其可以适用于检测头距离不同的待测组件进行检测，使用范围变广，适配性更强。
[0016]2、由于限位块侧面垂直固定有驱动杆，驱动杆贯穿检测块，同时两个检测块滑动连接于连接杆上，所以当限位块移动时，能够带动检测块同步移动，保证检测块上的检测头始终与限位块上的限位槽保持相对位置，方便后续准确将检测头推入待测头内。
[0017]3、当待测工件经输送带输送到检测台侧边时，工人将待测工件放入检测台上，并且将待测工件的两个待测头沿着限位块上端面内凹的限位槽推进，限位槽的槽宽自检测台朝向驱动气缸逐渐减小，限位槽靠近检测头的槽宽与待测头的宽度尺寸相配合，这样当待测头逐渐靠近检测头深入限位槽时，待测头能够被稳定限位在限位槽内不会左右偏移，限位槽靠近检测头的槽深小于待测头的高度，所以此时启动压紧气缸，压紧板被推动靠近待测头，将待测头压紧，压紧板底面设置有柔性垫，降低对待测头造成的磨损，待测头被稳定压紧后，此时启动驱动气缸，驱动气缸推动检测头靠近待测头，将检测头伸入到待测头内进行电阻检测。
[0018]4、当待测头内插接进检测头后，再启动耐压气缸，耐压气缸推动压板向下运动，将压板作用于待测工件上，对其耐压绝缘性进行检测，由于压板上端面固定有限位筒，限位筒内设置有伸缩弹簧，耐压气缸的活塞杆贯穿限位筒上端面并与伸缩弹簧连接，这样当压板不断向下下降作用于待测工件上时，伸缩弹簧能够起到一定的缓冲作用，避免对待测工件造成损伤，保护成品品质。
[0019]5、将待测工件放置在输送带上，传送到检测台侧边，并且当待测工件经过门型架上的扫码仪时，扫码仪将各个待测工件的条码录入到系统中，随后在框壳上显示屏中显示出来，当测量结束后，可对应得到每一个待测工件的性能数据，不需要人工手动输入条码，大大节省时间，同时避免出现错误，造成损失，同时采用输送带一个一个输送待测工件，减少拿取工件的时间，降低劳动力，同时显示屏不仅可以显示各个数据值，方便查看，并且通过观察大量数据形成的数据库可以判别每一批次的合格率，为后续生产工件提出指导性意
见。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术中耐压绝缘测试组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术中电阻测试组件和调节组件的结构示意图。
[0024]图4是图3的另一视角结构示意图。
[0025]图中，1、检测台；2、待测工件；3、待测头；4、条形码；5、耐压绝缘测试组件；51、压板；52、耐压气缸；53、连接板；54、限位筒；55、伸缩弹簧；6、电阻测试组件；61、检测头；62、驱动气缸；63、支撑架；64、门型杆；65、连接杆；66、检测块；7、调节组件；71、双头丝杆；72、限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PI加热膜用半自动多功能测试装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)上放置有待测工件(2)，所述待测工件(2)一端连接有正负极电线，所述正负极电线端头均连接有待测头(3)，所述正负极电线上设置有条形码(4)，其特征在于：所述检测台(1)上方设置有耐压绝缘测试组件(5)，所述耐压绝缘测试组件(5)包括压板(51)，所述压板(51)上端面与耐压气缸(52)的活塞杆连接，所述耐压气缸(52)固定于连接板(53)上，所述检测台(1)侧边设置有电阻测试组件(6)，所述电阻测试组件(6)包括两个检测头(61)和驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)驱动两个检测头(61)分别插接入待测头(3)内。2.根据权利要求1所述的一种PI加热膜用半自动多功能测试装置，其特征在于：所述电阻测试组件(6)还包括支撑架(63)，所述驱动气缸(62)固定于支撑架(63)的台面上，所述驱动气缸(62)的活塞杆上固定有门型杆(64)，所述门型杆(64)两端之间固定有连接杆(65)，所述连接杆(65)贯穿两个平行的检测块(66)，每个所述检测块(66)远离驱动气缸(62)的侧面均固定有检测头(61)，所述检测头(61)可插接入待测头(3)内。3.根据权利要求2所述的一种PI加热膜用半自动多功能测试装置，其特征在于：所述检测头(61)侧边的支撑架(63)台板上设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括双头丝杆(71)，所述双头丝杆(71)一端固定于电机(75)的输出轴上，所述双头丝杆(71)两端滑动连接有限位块(72)，所述限位块(72)底面设置有滑块，所述限位块(72)滑动连接于支撑架(63)的台板中滑槽内，所述限位块(72)侧面垂直固定有驱动杆(73)，所述驱动杆(73)贯穿检测块(66)，所述限位块(72)上端面内凹设置有限位槽(74)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生艮，荣全发，
申请(专利权)人：湖北中宇恒通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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