一种精密液体控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密液体控制阀，包括阀体、气动阀、连接件和电磁阀。连接件设置在电磁阀与气动阀之间，电磁阀设置有进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口和第二排气口。连接件设置有第一气体通道和第二气体通道，第一排气口和第二排气口与第一气体通道和第二气体通道分别连通。气动阀中设置有第一供气口和第二供气口，第一供气口和第二供气口与第一气体通道和第二气体通道分别连通。本实用新型专利技术提高了电磁阀与气动阀之间的响应速度，响应时间为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种精密液体控制阀


[0001]本技术涉及球阀
，具体涉及一种精密液控制阀。

技术介绍

[0002]球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
[0003]现有技术中，一般由电磁阀控制气动阀的运动，气动阀带动阀杆进行运动，阀杆带动球阀发生转动，球阀的转动可以控制管道的通断。对电磁阀进行通电之后，通过电磁阀控制气动阀，从而控制气动阀的动作方向。电磁阀与气动阀通过一定长度的气管连接，响应速度比较慢，需要1秒左右的时间，在电池注液系统中需要缩短响应时间，快速截流以提高注液精度，实现液体精确输送。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的上述不足，提供了一种精密液控制阀，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]一种精密液体控制阀，包括阀体、气动阀、连接件和电磁阀，所述连接件设置在所述电磁阀与所述气动阀之间，所述气动阀用于打开或关闭所述阀体；
[0006]所述电磁阀设置有进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口和第二排气口，所述连接件设置有第一气体通道和第二气体通道，所述气动阀设置有第一供气口和第二供气口；
[0007]所述电磁阀内还设置有阀杆和设置在所述阀杆上的阀片组件，用于在所述阀杆沿第一方向移动时所述阀片组件动作，使所述进气口、所述第一出气口、所述第一气体通道和所述第一供气口形成所述气动阀的进气通道，所述第二供气口、所述第二气体通道、所述第二出气口和所述第二排气口形成所述气动阀的排气通道，所述气动阀内的阀芯沿第一方向移动以打开或关闭所述阀体；
[0008]以及，在所述阀杆沿第一方向相反方向移动时所述阀片组件动作，使所述进气口、所述第二出气口、所述第二气体通道和所述第二供气口形成所述气动阀的进气气通道，所述第二供气口、所述第二气体通道、所述第二出气口和所述第二排气口形成所述气动阀的排气通道，所述气动阀内的阀芯沿与所述第一方向相反的第二方向移动以关闭或打开所述阀体。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述阀片组件包括第一阀片、第二阀片、第三阀片和第四阀片，所述第一阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向移动时，堵塞住所述第一排气口；所述第二阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向相反的方向移动时，堵塞住所述进气口与所述第一排气口和所述第一出气口与所述第二出气口之间；所述第三阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向移动时，堵塞住所述进气口与所述第二排气口和所述第一出气口与所述第二出气口之间；所述第四阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向相反的方向移动时，堵塞住所述
第二排气口。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述阀片组件包括第五阀片和第六阀片，所述第五阀片和所述第六阀片用于堵塞住所述阀杆的两端。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述连接件包括底板和侧壁，所述气动阀内设置有阀芯，所述阀体内设置有球阀,所述球阀上设置有传动杆，所述传动杆用于将所述阀芯的运动传动到所述球阀。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述连接件上设置有容纳槽，所述电磁阀设置在所述容纳槽内。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述容纳槽的底板设置有用于将所述连接件固定在所述气动阀上的第一固定孔，所述第一气通道和所述第二气体通道设置在所述容纳槽的侧壁内，所述容纳槽侧壁外设置有用于将所述电磁阀连接到所述连接件上的第一连接孔。
[0014]上述技术方案中，优选的，所述第一气体通道和所述第二气体通道与所述第一供气口和所述第二供气口之间均设置有密封件。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述球阀包括“L”型三通通口。
[0016]上述技术方案中，优选的，所述球阀包括“T”型三通通口。
[0017]上述技术方案中，优选的，所述阀体和所述气动阀一体式成型。
[0018]本技术提供的一种精密液控制阀主要的有益效果包括：阀杆沿一方向移动时，进气口、第一出气口、第一气体通道和第一供气口形成气动阀的进气通道，第二供气口、第二气体通道、第二出气口和第二排气口形成气动阀的排气通道，气动阀内的阀芯沿第一方向移动以打开或关闭阀体；在阀杆沿第一方向相反方向移动时，第二供气口、第二气体通道、第二出气口和第二排气口形成气动阀的进气通道，进气口、第一出气口、第一气体通道和第一供气口形成气动阀的排气通道，气动阀内的阀芯沿与第一方向相反的第二方向移动以关闭或打开阀体。通过减少气体通道的数量，使结构更加简单，并且减少电磁阀与气动阀之间的气体管道的长度，从而提高了电磁阀与气动阀之间的响应速度，本技术响应时间在0.1到0.4秒之间，能够实现缩短在电池注液系统中的响应时间，快速截流，实现液体的精确输送，提高注液精度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为被技术爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术电磁阀处于第一状态剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术电磁阀处于第二状态剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术连接件26的结构示意图；
[0025]图6为本技术电磁阀的结构示意图；
[0026]图7为本技术气动阀与阀体的俯视图；
[0027]图8为本技术阀体的结构示意图；
[0028]图9为本技术气动阀和阀体的剖视图；
[0029]图10(a)和图10(b)为本技术“L”型通口三通球阀的剖视图；
[0030]图11(a)和图11(b)为本技术“T”型通口三通球阀的剖视图。
[0031]图中的附图标记为：1、电磁阀，2、气动阀，3、阀体，4、盖板，5、第一排气口，6、进气口，7、第二排气口，9、阀杆，10、第一出气口，11、第二出气口，12、第一气体通道，13、第二气体通道，14、侧壁，15、第六阀片，16、第一固定孔，17、盖板孔，18、第一连接孔，19、凹槽，20、第二连接孔，22、密封件，23、第一供气口，24、第二供气口，25、第二固定孔，26、连接件，27、容纳槽，28、底板，32，快拧接头，33、第三固定孔，34、第四固定孔，35、阀芯，37、传动杆，38、液体通道,39、球阀，40、第一阀片，41、第二阀片，42、第三阀片，43、第四阀片，44、第五阀片。
具体实施方式
[0032]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0033]在下文中，将更全面地描述本技术的各种实施例。本技术可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本技术的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本技术理解为涵盖落入本技术的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密液体控制阀，其特征在于，包括阀体、气动阀、连接件和电磁阀，所述连接件设置在所述电磁阀与所述气动阀之间，所述气动阀用于打开或关闭所述阀体；所述电磁阀设置有进气口、第一出气口、第二出气口、第一排气口和第二排气口，所述连接件设置有第一气体通道和第二气体通道，所述气动阀设置有第一供气口和第二供气口；所述电磁阀内还设置有阀杆和设置在所述阀杆上的阀片组件，用于在所述阀杆沿第一方向移动时所述阀片组件动作，使所述进气口、所述第一出气口、所述第一气体通道和所述第一供气口形成所述气动阀的进气通道，所述第二供气口、所述第二气体通道、所述第二出气口和所述第二排气口形成所述气动阀的排气通道，所述气动阀内的阀芯沿第一方向移动以打开或关闭所述阀体；以及，在所述阀杆沿第一方向相反方向移动时所述阀片组件动作，使所述进气口、所述第二出气口、所述第二气体通道和所述第二供气口形成所述气动阀的进气气通道，所述第二供气口、所述第二气体通道、所述第二出气口和所述第二排气口形成所述气动阀的排气通道，所述气动阀内的阀芯沿与所述第一方向相反的第二方向移动以关闭或打开所述阀体。2.根据权利要求1所述的一种精密液体控制阀，其特征在于，所述阀片组件包括第一阀片、第二阀片、第三阀片和第四阀片，所述第一阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向移动时，堵塞住所述第一排气口；所述第二阀片用于在所述阀杆沿所述第一方向相反的方向移动时，堵塞住所述进气口与所述第一排气口之间和所述第一出气口与所述第二出气口之间；所述第三阀片用于在所述阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦仙，袁维，
申请(专利权)人：深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：