一种食用油浸出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油浸出机，包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定连接有底板，所述底板的中心顶部固定连接有限位环，所述装置外壳内壁和限位环之间转动连接有内筒机构，所述装置外壳的外壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述装置外壳的顶部两侧分别固定连接有进料机构和液压缸，所述液压缸的输出固定连接有推板，所述装置外壳顶部内表面的后端安装有喷头，所述装置外壳的底部一侧固定连接有出油管。本实用新型专利技术通过在装置外壳顶部安装液压缸和推板，在浸出完成后可以通过推板直接对胚料进行挤压，在第一电机的带动下即可完成整个装置外壳内部胚料的挤压，不用分步进行，提高浸出效率。出效率。出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油浸出机


[0001]本技术涉及食用油生产
，特别是涉及一种食用油浸出机。

技术介绍

[0002]浸出法是一种制油工艺，利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂，这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油。
[0003]现有的食用油在生产过程中使用的浸出机通常是直接加入胚料和浸出液来进行萃取反应，但这种方式在浸出后胚料中依然还有大量的食用油，这就需要到另外的设备再次进行挤压，将胚料中残留的油挤出，造成整体过程需要分步进行，效率降低，同时现有的浸出机使用过程中浸出液和胚料之间的接触不够充分。
[0004]因此亟需提供一种食用油浸出机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的浸出机整体过程需要分步进行效率降低，同时浸出液和胚料之间的接触不够充分。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种食用油浸出机，包括装置外壳，所述装置外壳的底部固定连接有底板，所述底板的中心顶部固定连接有限位环，所述装置外壳内壁和限位环之间转动连接有内筒机构；
[0007]所述装置外壳的外壁顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述装置外壳的顶部两侧分别固定连接有进料机构和液压缸；
[0008]所述液压缸的输出固定连接有推板，所述装置外壳顶部内表面的后端安装有喷头，所述装置外壳的底部一侧固定连接有出油管。
[0009]本实用型进一步设置为：所述内筒机构包括转动连接在装置外壳内壁和限位环之间的转动内筒，所述转动内筒的底部中心固定连接有胚料输出管道，所述胚料输出管道的外壁和限位环之间安装有多个第一滚珠，所述转动内筒的底部和装置外壳内壁的底部之间安装有多个第二滚珠，所述转动内筒的底部固定连接有环形过滤板，所述转动内筒的外壁顶部固定连接有齿套。
[0010]通过上述技术方案，在使用时，不断的通过进料机构加料，第一电机带动齿轮转动，进而通过齿套带动转动内筒转动，通过第一滚珠和第二滚珠可以起到支撑转动的作用，在转动的过程中不断的累积胚料，同时落在转动内筒内部的胚料会被喷头配上浸出液，如此反复直至胚料填满整个转动内筒，浸出液会均匀的分布在每一层胚料中，在浸出液的作用下，浸出的油会通过环形过滤板落在装置外壳的底部，最后从出油管排出。
[0011]本实用型进一步设置为：所述底板开设有与胚料输出管道相对应的通孔。
[0012]通过上述技术方案，保证了在完成浸出后通过胚料输出管道使胚料渣排出。
[0013]本实用型进一步设置为：所述限位环的内壁和胚料输出管道的外壁均开设有与第一滚珠相对应的凹槽，且转动内筒的底部和装置外壳内壁的底部均开设有与第二滚珠相对应的凹槽。
[0014]通过上述技术方案，第二滚珠可以对转动内筒的转动起到支撑的作用，同时限位环可以对装置外壳底部内表面的油起到隔绝的作用，避免从胚料输出管道和底板之间流出，多个凹槽分别可以对第一滚珠和第二滚珠起到限位的作用。
[0015]本实用型进一步设置为：所述装置外壳外壁的顶部开设有与齿轮相对应的通孔。
[0016]通过上述技术方案，保证了齿轮可以与转动内筒顶部的齿套啮合并完成传动。
[0017]本实用型进一步设置为：所述进料机构包括固定连接在装置外壳顶部一侧的进料箱，所述进料箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌辊。
[0018]通过上述技术方案，向进料箱加入胚料，同时第二电机会带动搅拌辊转动，进而使胚料快速的落下避免发生堵塞。
[0019]本实用型进一步设置为：所述进料箱的底部为矩形结构，且装置外壳的顶部分别开设有与进料箱、液压缸和喷头相对应的通孔。
[0020]通过上述技术方案，矩形结构保证了胚料可以以矩形形状掉落并分布在装置外壳的底部内表面，在浸出完成后，液压缸带动推板运动，进而将胚料中的油挤压出，而后在第一电机的带动下即可完成整个装置外壳内部胚料的挤压。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过在装置外壳顶部安装液压缸和推板，在浸出完成后可以通过推板直接对胚料进行挤压，在第一电机的带动下即可完成整个装置外壳内部胚料的挤压，不用分步进行，提高浸出效率；
[0023]2.本技术通过设计进料机构，使物料以特定形状掉落，并随着转动内筒的不断转动，胚料不断的以圆形状态叠加，同时在每一层叠加的胚料上都会被喷头喷上浸出液，进而大大提高了胚料和浸出液的混合，提高浸出效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为图2中A处的局部放大图；
[0027]图4为本技术的齿套结构图；
[0028]图5为本技术的进料机构结构图。
[0029]图中：1、装置外壳；2、底板；3、限位环；4、内筒机构；401、转动内筒；402、胚料输出管道；403、第一滚珠；404、第二滚珠；405、环形过滤板；406、齿套；5、第一电机；6、齿轮；7、进料机构；701、进料箱；702、第二电机；703、搅拌辊；8、液压缸；9、推板；10、喷头；11、出油管。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1
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图4，一种食用油浸出机，包括装置外壳1，装置外壳1的底部固定连接有底板2，底板2的中心顶部固定连接有限位环3，装置外壳1内壁和限位环3之间转动连接有内筒机构4，内筒机构4包括转动连接在装置外壳1内壁和限位环3之间的转动内筒401，转动内筒401的底部中心固定连接有胚料输出管道402，胚料输出管道402的外壁和限位环3之间安装有多个第一滚珠403，转动内筒401的底部和装置外壳1内壁的底部之间安装有多个第二滚珠404，转动内筒401的底部固定连接有环形过滤板405，转动内筒401的外壁顶部固定连接有齿套406，在使用时，不断的通过进料机构7加料，第一电机5带动齿轮6转动，进而通过齿套406带动转动内筒401转动，通过第一滚珠403和第二滚珠404可以起到支撑转动的作用，在转动的过程中不断的累积胚料，同时落在转动内筒401内部的胚料会被喷头10配上浸出液，如此反复直至胚料填满整个转动内筒401，浸出液会均匀的分布在每一层胚料中，在浸出液的作用下，浸出的油会通过环形过滤板405落在装置外壳1的底部，最后从出油管11排出，底板2开设有与胚料输出管道402相对应的通孔，保证了在完成浸出后通过胚料输出管道402使胚料渣排出，限位环3的内壁和胚料输出管道402的外壁均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油浸出机，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的中心顶部固定连接有限位环(3)，所述装置外壳(1)内壁和限位环(3)之间转动连接有内筒机构(4)；所述装置外壳(1)的外壁顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述装置外壳(1)的顶部两侧分别固定连接有进料机构(7)和液压缸(8)；所述液压缸(8)的输出固定连接有推板(9)，所述装置外壳(1)顶部内表面的后端安装有喷头(10)，所述装置外壳(1)的底部一侧固定连接有出油管(11)。2.根据权利要求1所述的一种食用油浸出机，其特征在于：所述内筒机构(4)包括转动连接在装置外壳(1)内壁和限位环(3)之间的转动内筒(401)，所述转动内筒(401)的底部中心固定连接有胚料输出管道(402)，所述胚料输出管道(402)的外壁和限位环(3)之间安装有多个第一滚珠(403)，所述转动内筒(401)的底部和装置外壳(1)内壁的底部之间安装有多个第二滚珠(404)，所述转动内筒(401)的底部固定连接有环形过滤板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：金平，高向明，曹瑞良，张学敏，
申请(专利权)人：河南远洋智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：