再生纤维素纤维面料的整理方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及再生纤维素纤维面料的整理方法。经纬纱均采用再生纤维素纤维纱线，所述的再生纤维素纤维面料加工工序依次包括烧毛

【技术实现步骤摘要】
再生纤维素纤维面料的整理方法


[0001]本专利技术本属于纺织
，具体涉及再生纤维素纤维面料的整理方法。

技术介绍

[0002]再生纤维素纤维是从天然材质中提取出的纤维纺纱制作而成，可自然降解，是新兴的环保纤维，取自天然材质，不会对皮肤产生刺激。再生纤维素纤维面料融合了天然纤维与化学纤维的特性，其吸汗排湿的效果与棉有相近的效果，但又比纯棉面料的吸湿性效果更好，面料舒适亲肤，具有棉的柔软手感的，还具有丝般的光泽，不易起静电，弹性好。
[0003]再生纤维素纤维面料众多优点之外，还存在天然的缺点，如再生纤维素纤维面料抗皱性差、尺寸稳定性差，在面料成衣后熨烫或穿着过程中会出现伸长的现象。
[0004]纺织染整行业中，液氨加工是提高面料性能的一种方法。再生纤维素纤维面料经过液氨处理后，抗皱性、尺寸稳定性以及熨烫伸长等方面均得到了改善，但是再生纤维素纤维面料加工液氨时仍存在以下方面的缺点：
[0005]其一，再生纤维素纤维色织面料经过液氨处理时会出现针状、点状、片状的油污，行业内普遍认为此油污来源于再生纤维素纤维纺丝液中的油剂。纱线、面料去油后加工液氨仍然无改善，且油污处理的流程较为繁琐，耗时耗力。其二，再生纤维素纤维面料经过液氨后手感普遍会变硬。
[0006]综上，现有技术可以实现再生纤维素纤维面料的液氨加工，但无法保证避免液氨后出现的油污情况，也无法克服液氨后手感变硬的现象。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种再生纤维素纤维面料的整理方法。不仅可以解决现有技术中所存在的抗皱性差、尺寸稳定性差、成衣熨烫伸长等问题，而且能够解决再生纤维素纤维色织面料加工液氨的油污问题，节约了人力物力的同时也改进了面料的手感，提升了再生纤维素纤维色织面料的品质。
[0008]本专利技术所述的再生纤维素纤维面料的整理方法，包括以下工序：
[0009]烧毛
→
退浆
→
预处理
→
液氨
→
拉幅
→
预缩；
[0010]其中：
[0011]所述的液氨工序，液氨料槽轧车压力为0.8
‑
1.0MPa，面料的轧余率控制在30
‑
45％，车速为60
‑
80m/min。
[0012]所述的烧毛工序，车速为85
‑
95m/min，火焰强度为10
‑
15级。
[0013]所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF
‑
109H：5
‑
8g/L、退浆酶5
‑
10g/L、精炼剂5
‑
10g/L、渗透剂1
‑
5g/L，车速90
‑
100m/min，水洗温度90
‑
95℃，堆置时间为5
‑
10min，堆置温度为95
‑
100℃，蒸箱温度为90
‑
100℃。
[0014]所述的预处理工序，浸轧保护剂TF
‑
4881：20
‑
80g/L。
[0015]所述的预处理工序，车速50
‑
80m/min。
[0016]所述的预处理工序烘干温度为110
‑
150℃。
[0017]所述的液氨工序，液氨机的水洗槽内添加除油剂TF
‑
109H：2
‑
5g/L。
[0018]所述的液氨机的水洗槽内水的温度控制范围为：70
‑
80℃。
[0019]所述的拉幅工序，浸轧硅油类柔软剂：5
‑
30g/L，烘房温度90
‑
120℃。所述硅油类柔软剂优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的SL。
[0020]所述的预缩工序，橡胶毯压力：0.1
‑
0.15MPa，胶毯温度：110
‑
120℃，呢毯温度：110
‑
130℃，车速：40
‑
60m/min。
[0021]退浆工序中退浆酶优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品DS
‑
HT，精炼剂优选为淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品XC
‑
J，渗透剂优选为青岛欧诺思工贸有限公司的产品WR
‑
03。
[0022]退浆工序中添加除油剂，目的是充分去除残留在纤维面料中的油剂。
[0023]预处理工序中采用的保护剂TF
‑
4881，采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司，通过此助剂的添加，有效的在再生纤维素纤维外层均匀的覆盖一层保护膜，减缓液氨对再生纤维素纤维的作用，最大程度的弱化对再生纤维素纤维的损伤。
[0024]液氨工序中，为减小液氨对再生纤维素纤维的损伤程度，将料槽轧车的压力增大，来减小轧余率，从而减小面料的带液量；提高液氨车速以达到减少纤维与液氨的反应时间，通过以上两点可以有效达到减小面料浸轧液氨后造成的纤维损伤。水洗槽加去油助剂的目的是洗除面料残留的油剂，温度升至70
‑
80℃，高温水洗增加面料去油效果以保证面料的洁净。
[0025]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0026](1)本专利技术所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法操作简单，可实现大货连续化生产；
[0027](2)本专利技术所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法通过对面料以及工艺的改进处理，本专利技术突出的成果是解决了困扰行业的加工液氨出现油污的问题。其次，在改善面料抗皱能力、尺寸稳定性以及成衣熨烫伸长等问题之外也解决了面料的手感问题，经处理后的面料变得柔软、顺滑、悬垂性好。
[0028](3)本专利技术所述的再生纤维素纤维面料整理的加工方法通过增大料槽轧车的压力，来减小轧余率，从而减小面料的带液量；提高液氨车速以达到减少纤维与液氨的反应时间，减小面料浸轧液氨后造成的纤维损伤。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0030]实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0031]保护剂TF
‑
4881采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司；
[0032]除油剂TF
‑
109H采购自传化智联股份有限公司潍坊分公司；
[0033]退浆酶DS
‑
HT采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；
[0034]精炼剂XC
‑
J采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司；
[0035]渗透剂WR
‑
03采购自青岛欧诺思工贸有限公司；
[0036]硅油柔软剂SL采购自淄博鲁瑞精细化工有限公司。
[0037]1、四分制外观疵点的验布评分标准，如表1所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素纤维面料的整理方法，其特征在于，包括以下工序：烧毛
→
退浆
→
预处理
→
液氨
→
拉幅
→
预缩；其中：所述的液氨工序，液氨料槽轧车压力为0.8
‑
1.0MPa，面料的轧余率控制在30
‑
45％，车速为60
‑
80m/min。2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维面料的整理方法，其特征在于，所述的烧毛工序，车速为85
‑
95m/min，火焰强度为10
‑
15级。3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维面料的整理方法，其特征在于，所述的退浆工序，浸轧退浆工作液：除油剂TF
‑
109H：5
‑
8g/L、退浆酶5
‑
10g/L、精炼剂5
‑
10g/L、渗透剂1
‑
5g/L，车速90
‑
100m/min，水洗温度90
‑
95℃，堆置时间为5
‑
10min，堆置温度为95
‑
100℃，蒸箱温度为90
‑
100℃。4.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲志强，阎少华，徐治超，刘德铭，国旗，高迎春，刘杰，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：