一种麻纱的溶胀方法技术

本发明专利技术提供一种麻纱的溶胀方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入液氨，使液氨和麻纱纱线反应；步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入高温蒸汽箱中反应使氨气流出；步骤3：将烘干后的麻纱纱线取出，放入水洗装置中清洗消除残留液氨，本发明专利技术在在高温蒸汽箱中用较高的温度对麻纱纱线进行干燥，使氨气流出并且消除纤维内应力，高温蒸汽箱中的蒸汽也可以保持纤维的溶胀度，减少溶胀回缩率。减少溶胀回缩率。减少溶胀回缩率。

【技术实现步骤摘要】
一种麻纱的溶胀方法


[0001]本专利技术涉及麻纱性能研究
，尤其涉及一种麻纱的溶胀方法。

技术介绍

[0002]由于麻纤维单纤维长度较短，所以大部分是制成工艺纤维后才能实现后期的纺织加工。然而制成的工艺纤维由于单纤维较短，所以纤维尖端会露在纱线外形成疵点，影响织物手感，故而需要对纤维进行溶胀处理，使纤维膨胀弱化尖端带来的刺痒感。正常采用烧碱和液氨对纤维进行溶胀处理。织物烧碱丝光整理与液氨整理的主要区别如下：
[0003]1、织物经过烧碱液丝光整理后的上染率较高，光泽感也较强，但均染性稍差。而经过液氨整理后，染色时的上染率不如碱液丝光高，光泽也不如碱液丝光好。但液氨整理后棉纺织物的均染性好，光泽柔和。
[0004]2、经过液氨整理的织物尺寸稳定性好，变色也少。虽然多次洗涤，尺寸变化仍然很小。
[0005]3、液氨整理几乎不损伤纤维，反而可以改善其耐磨强度和撕破强度。而烧碱液丝光整理时纤维不但要有一些损伤，还会减重10％以上。
[0006]4、液氨处理：纤维经过液氨处理时，液氨能够快速渗透到纤维原纤内部，拆开纤维分子内氢键，使之从芯部开始均匀膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔经变小，表面光滑。由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不在扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度。即使反复洗涤仍能保持良好地手感。液氨处理不损伤纤维，膨化效果均匀，氨气极易除去，工艺过程简捷，节约能源。
[0007]但是传统液氨处理后纤维回随着氨气的去除部分回缩。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种麻纱的溶胀方法。
[0009]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案为：一种麻纱的溶胀方法，所述方法包括如下步骤：
[0010]步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入液氨，使液氨和麻纱纱线反应；
[0011]步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入高温蒸汽箱中反应使氨气流出；
[0012]步骤3：将烘干后的麻纱纱线取出，放入水洗装置中清洗消除残留液氨。
[0013]进一步地，所述步骤1中液氨的温度为
‑
40度。
[0014]进一步地，所述步骤1中液氨与麻纱纱线的反应时间为30s
‑
60s。
[0015]进一步地，所述步骤2中高温蒸汽箱的工作温度范围为90
‑
120度，湿度范围为70％～80％。
[0016]进一步地，所述麻纱纱线在高温蒸汽箱中的烘干时间为8
‑
15min。
[0017]进一步地，所述处理后的麻纱纱线与未处理的麻纱纱线相比，纤维结晶度下降减
少了14％
‑
20％，芯吸速度提升20％
‑
25％，纤维膨胀保持度提高了14％
‑
25％左右。
[0018]进一步地，高温处理并水洗后的所述麻纱纱线的含氨量低于5％。
[0019]进一步地，所述步骤2中高温蒸汽箱的工作温度为100度。
[0020]进一步地，所述步骤2中麻纱纱线和液氨的重量比为：1000:1。
[0021]本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：
[0022]1.本专利技术提供的一种麻纱的溶胀方法，在高温蒸汽箱中用较高的温度对麻纱纱线进行干燥，使氨气流出并且消除纤维内应力，高温蒸汽箱中的蒸汽也可以保持纤维的溶胀度，减少溶胀回缩率，同时将纤维放在水中进一步消除残留液氨至中性，使残留在纤维内部的氨气进一步流出，提高工艺回收率和产品健康环保性。
[0023]2.本专利技术提供的一种麻纱的溶胀方法，与碱丝光处理相比通过液氨处理、高温定型后的纤维结晶度下降减少了14％
‑
20％，手感改善，芯吸速度提升20％
‑
25％，强力损失减少。
[0024]3.本专利技术提供的一种麻纱的溶胀方法，与传统液氨处理相比，纤维膨胀保持度提高了14％
‑
25％左右，织成的织物柔软性更好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术方法的步骤图；
[0026]图2为本专利技术高温和低温处理对麻纱纱线回缩率的对比图表。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种麻纱的溶胀方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入液氨，使液氨和麻纱纱线反应；步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入工作温度90度的高温蒸汽箱中反应使氨气流出，需要说明的是，麻纱纱线取出时应当在密闭环境中，保证液氨不会有泄露危险；步骤3：将烘干后的麻纱纱线取出，放入水洗装置中清洗消除残留液氨。
[0030]所述步骤1中液氨的温度为
‑
40度，所述步骤1中液氨与麻纱纱线的反应时间为30s
‑
60s，所述麻纱纱线在高温蒸汽箱中的反应时间为8
‑
15min，工作湿度为70％～80％，所述处理后的麻纱纱线与未处理的麻纱纱线相比，纤维结晶度下降减少了14％
‑
20％，芯吸速度提升20％
‑
25％，纤维膨胀保持度提高了14％
‑
25％左右，高温处理并水洗后的所述麻纱纱线的含氨量低于5％，所述步骤2中麻纱纱线和液氨的重量比为：1000:1，经过90度高温蒸汽箱处理后的麻纱纱线的回缩率为3.8％。
[0031]实施例2
[0032]本专利技术提供一种麻纱的溶胀方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入
‑
40度液氨，使液氨和麻纱纱线反应30s
‑
60s，所述
麻纱纱线和液氨的重量比1000:1；步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入工作温度100度、工作湿度为70％～80％的高温蒸汽箱中反应8
‑
15min使氨气流出，需要说明的是，麻纱纱线取出时应当在密闭环境中，保证液氨不会有泄露危险；步骤3：将烘干后的麻纱纱线取出，放入水洗装置中清洗消除残留液氨。经过100度高温蒸汽箱处理后的麻纱纱线的回缩率为3.3％。
[0033]实施例3
[0034]本专利技术提供一种麻纱的溶胀方法，所述方法包括如下步骤：步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入
‑
40度液氨，使液氨和麻纱纱线反应30s
‑
60s，所述麻纱纱线和液氨的重量比1000:1；步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入工作温度为120度、工作湿度为70％～80％的高温蒸汽箱中反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻纱的溶胀方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤1：对在密闭容器中放入麻纱纱线，然后向密闭容器内投入液氨，使液氨和麻纱纱线反应；步骤2：将反应后的麻纱纱线取出，放入高温蒸汽箱中反应使氨气流出；步骤3：将烘干后的麻纱纱线取出，放入水洗装置中清洗消除残留液氨。2.根据权利要求1所述的一种麻纱的溶胀方法，其特征在于，所述步骤1中液氨的温度为
‑
40度。3.根据权利要求2所述的一种麻纱的溶胀方法，其特征在于，所述步骤1中液氨与麻纱纱线的反应时间为30s
‑
60s。4.根据权利要求3所述的一种麻纱的溶胀方法，其特征在于，所述步骤2中高温蒸汽箱的工作温度范围为90
‑
120度，湿度范围为：70％～80％。5.根据权利要求4所述的一种麻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智翔，吴江明，胡颖捷，
申请(专利权)人：浙江舒麻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：