一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术属于非织造技术领域，具体涉及一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1、备棉；S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至

【技术实现步骤摘要】
一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术属于非织造
，具体涉及一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]液氨整理是目前棉麻等天然纤维及纤维素纤维纯纺、混纺织物或纱线选用的一种高档后整理工序。织物经液氨处理后具有优良机械性能、吸湿性的同时又不影响织物的柔软性；纱线经液氨处理后滑爽感增强、纱线表面变得光滑柔软而且尺寸稳定性好。目前织物液氨处理技术已相当成熟，而纱线以绞纱或筒子纱进行液氨处理的技术也有小范围应用，但是在无纺布领域尚未见报道。
[0003]常见的液氨整理工艺是进布、预烘、风冷、浸轧液氨、呢毯整理、汽蒸整理、水洗、烘干。由于在浸轧整理步骤需要给面料施加一定的张力，而无纺布强力较针织、梭织面料差，因此直接用常见液氨整理工艺对无纺布整理易导致无纺布破裂。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。
[0005]本专利技术提供一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、备棉；
[0007]S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至
‑
40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min后，烘干去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；
[0008]S3、精梳成网；
[0009]S4、水刺成型；
[0010]S5、烘干、卷绕和分切。
[0011]进一步地，S1的具体操作步骤为：原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性后脱水，100℃烘干得到脱脂棉，备用。
[0012]进一步地，S2中去除多余氨气的烘干温度为120～150℃，空气流动速度为0.5～2m/s，二次烘干的温度条件为100℃。
[0013]进一步地，S3中精梳成网的方式为平行式铺网、交叉性铺网、垂直式铺网或半平行交叉铺网。
[0014]一种高强高吸湿全棉无纺布，根据上述任一项所述的高强高吸湿全棉无纺布材料的制备方法制备而成。
[0015]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术所述一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，其解决了液氨整理无法用于无纺布领域的不足，在水刺成型前，对脱脂棉浸轧液氨处理，提高了全棉无纺布的成型效率，将脱脂棉浸轧液氨，改善了全棉无纺布的机械性能和吸湿性能。此外，该制备方法还具有操作简单和实施成本低等优点。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地描述。
[0017]本专利技术的实施例提供了一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、备棉
[0019]原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性后脱水，100℃烘干得到脱脂棉，备用。
[0020]S2、浸氨处理
[0021]将脱脂棉送至冷却箱中冷却至
‑
40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min，然后送至汽蒸箱内烘干，以去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；其中，汽蒸箱内的温度为120～150℃，空气流动速度为0.5～2m/s，二次烘干的温度条件为100℃。
[0022]S3、精梳成网
[0023]将烘干后的脱脂棉纤维送到梳棉机内进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，通过铺网机铺叠成纤维网层。精梳成网包括平行式铺网、交叉性铺网、垂直式铺网或半平行交叉铺网。
[0024]S4、水刺成型
[0025]将纤维网层由托网送入水刺机，加固成型。
[0026]S5、烘干、卷绕和分切
[0027]将经过加固处理的纤维网进行烘干，即可得到全棉无纺布，将全棉无纺布卷绕成卷，按照不同产品的尺寸要求进行分切。
[0028]需要说明的是，本专利技术中S1、S3、S4和S5的制备工艺均属于无纺布制备领域的常用工艺方法，因此，本专利技术对其具体操作过程不再进行赘述。
[0029]在本专利技术中，棉纤维是一种多孔性物质，且棉纤维素分子链上存在很多的游离亲水性基团羟基，所以能从潮湿空气中吸收水分。同时，棉纤维中由于纤维素分子链相互间排列不均，形成了结晶区和非结晶区。在结晶区，纤维素分子链排列规整而又紧密，相互间结合力强。反之，在非结晶区，分子链排列松散结合力弱，是一种松弛的网状结构，大多数自由羟基都向水分子开放，水分子很容易进入，所以棉纤维的吸湿主要发生在非结晶区。因此，棉纤维的结晶度越低，棉纤维素分子结构中暴露的自由羟基越多，对水分子的亲和力就越强，棉纤维吸湿能力越强。
[0030]从细胞结构上看，棉纤维由表及里分别是角质层(蜡，蛋白质和果胶，占纤维质量的2.5％，非晶态)，初生壁(纤维素，占纤维质量的2.5％：结晶度30％)，次生壁(纤维素，占纤维质量的91.5％，结晶度70％)，中腔(细胞质残留，非晶态)。棉纤维经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，疏水性角质层去除，纤维的非晶保护层被破坏，使得棉纤维具备一定的吸湿性。进一步的，将脱脂棉纤维在液氨中浸轧，由于液氨分子是一种极性小分子，极易渗透到棉纤维内部，使纤维从芯部发生剧烈的溶胀，棉纤维结构由扁平状变为圆形，次生壁结晶区分子链间距变大，分子间联结点被破坏，纤维结晶度下降，结晶颗粒变小，发生不可逆溶胀，更多的自由羟基暴露与水分子结合，纤维吸湿能力提高。同时，由于棉纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度。
[0031]纤维的吸湿性越好，在水刺过程中越易于缠结，成型效率越高，可进一步改善非织
造材料的拉伸强度。所以对脱脂棉纤维进行浸轧液氨处理，可提高棉纤维的吸湿率，使得非织成型过程更高效，制备的无纺布撕破强度高，吸湿性好。
[0032]<实施例1>
[0033]一种高强高吸湿全棉无纺布材料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]S1、备棉：原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，再用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性后脱水，100℃烘干后备用。
[0035]S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至
‑
40℃以下，再置于液氨中浸轧5min，然后送至汽蒸箱内烘干，以去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干，其中，汽蒸箱内的温度为120℃，空气流动速度为0.5m/s，二次烘干的温度条件为100℃。
[0036]S3、精梳成网：将烘干后的脱脂棉纤维送到梳棉机内进行细致而彻底的松懈，使之成单纤维状，通过铺网机铺叠成纤维网层。
[0037]S4、水刺成型：将纤维网层由托网送入水刺机，加固成型。
[0038]S5、烘干、卷绕和分切：将经过加固处理的纤维网进行烘干，即可得到全棉无纺布，将全棉无纺布卷绕成卷，按照不同产品的尺寸要求进行分切。
[0039]根据本实施例所述方法制得的全棉无纺布。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、备棉；S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至
‑
40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min后，烘干去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；S3、精梳成网；S4、水刺成型；S5、烘干、卷绕和分切。2.根据权利要求1所述的一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，其特征在于，S1的具体操作步骤为：原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，周红艳，王云，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：