多孔液蜡、制备多孔液蜡的装置和多孔液蜡的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种本发明专利技术提供的多孔液蜡、制备多孔液蜡的装置和多孔液蜡的制备方法，其液蜡内含有微孔，孔隙率为80％，上蜡后增加麻纱的比表面积，增加麻纱再后续保湿工艺中的回潮率至80％，同时在后续保湿工艺中，通过加水降温冷却，将水分锁在多孔液蜡的小孔隙中，这样能增强麻纱强力和减少毛羽，使麻纱强力增强25％

【技术实现步骤摘要】
多孔液蜡、制备多孔液蜡的装置和多孔液蜡的制备方法


[0001]本专利技术涉及液蜡制备
，尤其涉及多孔液蜡、制备多孔液蜡的装置和多孔液蜡的制备方法。

技术介绍

[0002]上蜡是在纱线表面施加一定量的液蜡,使之粘附并浸入纱线内部,达到柔软纱线,增加纱线平滑性和抗静电性以及进一步贴附毛羽的目的。最终减少织造断头，增强其可纺性。
[0003]现有的液蜡主要是可溶性乳化蜡，其中无特殊结构，对麻纱保湿锁水的性能一般，现有的上蜡工艺对液蜡消耗较大，同时在后续工序中还得去除。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种多孔液蜡、制备多孔液蜡的装置和多孔液蜡的制备方法。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案为：一种多孔液蜡，所述液蜡含有微孔，其孔隙率为80％。
[0006]一种用于制备多孔液蜡的装置，包括二氧化碳气体罐，所述二氧化碳气体罐通过管道与气体预热器相连通，所述气体预热器通过管道与气体增压泵相连通，所述气体增压泵通过气体加热器分别与第一液蜡反应槽和第二液蜡反应槽相连通，所述第一液蜡反应槽通过管道与第二液蜡反应槽相连通，所述第二液蜡反应槽通过管道与上浆装置相连通。
[0007]进一步地，所述第一液蜡反应槽和第二液蜡反应槽为密闭反应环境。
[0008]进一步地，所述第一液蜡反应槽与第二液蜡反应槽之间的管道上设有阀门。
[0009]一种多孔液蜡的制备方法，该方法利用如上诉任一项所述的装置，其包括以下步骤：r/>[0010](1)将固体蜡放入第一液蜡反应槽内加热至融化并保持温度在70
‑
80℃；
[0011](2)将二氧化碳气体罐中流出的二氧化碳气体进行预热加压；
[0012](3)将预加热的二氧化碳气体经气体增压泵增压；
[0013](4)将增压后的热氧化碳气体加热到70
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80℃；
[0014](5)将加热后的高压二氧化碳气体分别通入第一液蜡反应槽和第二液蜡反应槽内。
[0015]进一步地，所述步骤(2)中将二氧化碳气体罐中流出的二氧化碳气体预加热到40
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50℃。
[0016]进一步地，所述步骤(3)中气体增压泵将预加热的二氧化碳气体增压到40MPa。
[0017]进一步地，所述步骤(2)中二氧化碳的流速为40g/min。
[0018]进一步地，所述步骤(5)中高压的二氧化碳气体首先通入第一液蜡反应槽中,待第一液蜡反应槽中的液蜡孔隙率为60％后，所述第一液蜡反应槽和第二液蜡反应槽之间的阀
门打开，将所述第一液蜡反应槽内的液蜡通入到第二液蜡反应槽内，加热后的高压二氧化碳气体继续通入第二液蜡反应槽中，待第二液蜡反应槽中的液蜡孔隙率为80％后反应停止。
[0019]进一步地，所述步骤(5)中高压的二氧化碳气体首先通入第一液蜡反应槽中的反应时间为60min,通入第二液蜡反应槽中的反应时间为30min。
[0020]本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：
[0021]1.本专利技术提供的多孔液蜡，其液蜡内含有微孔，上蜡后增加麻纱的比表面积，增加麻纱再后续保湿工艺中的回潮率至80％，同时在后续保湿工艺中，通过加水降温冷却，将水分锁在多孔液蜡的小孔隙中，这样能增强麻纱强力和减少毛羽，使麻纱强力增强25％
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30％，毛羽减少60％。
[0022]2.本专利技术提供的用于制备多孔液蜡的装置，其结构简单，通过多级液蜡反应槽的设置，保证液蜡和二氧化碳气体的充分反应，保证生成的多孔液蜡孔隙率达到80％。
[0023]3.本专利技术提供的多孔液蜡的制备方法，通过合理的步骤设置，合适的反应时间和反应条件，保证生成的多孔液蜡孔隙率达到80％。
附图说明
[0024]图1为本专利技术用于制备多孔液蜡的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供一种多孔液蜡，所述液蜡含有微孔，其孔隙率为80％。
[0027]请参阅图1，一种用于制备多孔液蜡的装置，包括二氧化碳气体罐1，所述二氧化碳气体罐1通过管道与气体预热器2相连通，所述气体预热器2通过管道与气体增压泵3相连通，所述气体增压泵3通过气体加热器4分别与第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6相连通，所述第一液蜡反应槽5通过管道与第二液蜡反应槽6相连通，所述第二液蜡反应槽6通过管道与上浆装置7相连通。
[0028]需要说明的是，所述第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6为密闭反应环境，增压后二氧化碳气体通入第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6中，与其内的液蜡反应，反应时一直维持压力环境，同时通入第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6的管道应当伸入液蜡中，保证其反应充分，所述第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6之间的管道上设有阀门8，第一液蜡反应槽5内的液蜡反应完成后，阀门8打开，通过泵装置将第一液蜡反应槽5内的液蜡抽入到第二液蜡反应槽5内。
[0029]一种多孔液蜡的制备方法，该方法利用如上述任一项所述的装置，其包括以下步骤：
[0030](1)将固体蜡放入第一液蜡反应槽5内加热至融化并保持温度在70
‑
80℃；
[0031](2)将二氧化碳气体罐1中流出的二氧化碳气体进行预热加压；
[0032](3)将预加热的二氧化碳气体经气体增压泵3增压；
[0033](4)将增压后的热氧化碳气体加热到70
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80℃；
[0034](5)将加热后的高压二氧化碳气体分别通入第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6内。
[0035]需要说明的是，所述步骤2中将二氧化碳气体罐1中流出的二氧化碳气体预加热到40
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50℃，所述步骤3中气体增压泵3将预加热的二氧化碳气体增压到40MPa，所述步骤2中二氧化碳的流速为40g/min。
[0036]同时，所述步骤5中高压的二氧化碳气体首先通入第一液蜡反应槽5中,待第一液蜡反应槽5中的液蜡孔隙率为60％后，所述第一液蜡反应槽5和第二液蜡反应槽6之间的阀门8打开，将所述第一液蜡反应槽5内的液蜡通入到第二液蜡反应槽6内，加热后的高压二氧化碳气体继续通入第二液蜡反应槽6中，待第二液蜡反应槽6中的液蜡孔隙率为80％后，反应停止。
[0037]需要说明的是，空隙率通过反应时间来控制，所述步骤5中高压的二氧化碳气体首先通入第一液蜡反应槽5中的反应时间为60min,通入第二液蜡反应槽6中的反应时间为30min。
[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔液蜡，其特征在于，所述液蜡含有微孔，其孔隙率为80％。2.一种用于制备多孔液蜡的装置，其特征在于，包括二氧化碳气体罐(1)，所述二氧化碳气体罐(1)通过管道与气体预热器(2)相连通，所述气体预热器(2)通过管道与气体增压泵(3)相连通，所述气体增压泵(3)通过气体加热器(4)分别与第一液蜡反应槽(5)和第二液蜡反应槽(6)相连通，所述第一液蜡反应槽(5)通过管道与第二液蜡反应槽(6)相连通，所述第二液蜡反应槽(6)通过管道与上浆装置(7)相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于制备多孔液蜡的装置，其特征在于，所述第一液蜡反应槽(5)和第二液蜡反应槽(6)为密闭反应环境。4.根据权利要求3所述的一种用于制备多孔液蜡的装置，其特征在于，所述第一液蜡反应槽(5)和第二液蜡反应槽(6)之间的管道上设有阀门(8)。5.一种多孔液蜡的制备方法，其特征在与，该方法利用如权利要求2
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4任一项所述的装置，其包括以下步骤：(1)将固体蜡放入第一液蜡反应槽(5)内加热至融化并保持温度在70
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80℃；(2)将二氧化碳气体罐(1)中流出的二氧化碳气体进行预热加压；(3)将预加热的二氧化碳气体经气体增压泵(3)增压；(4)将增压后的热氧化碳气体加热到70
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴江明，张智翔，胡颖捷，
申请(专利权)人：浙江舒麻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：