一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用技术

本发明专利技术属于非织技术领域，具体涉及一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。该方法包括依次进行的预烘干、冷却、浸氨、干热、汽蒸、定型、二次烘干和卷装等步骤。本发明专利技术提供的全棉无纺布后整理技术，可以使得全棉无纺布具备更好的耐磨(磨毛、磨起球)、折皱回弹性能，延长其使用寿命，以及使用时的手感舒适性。以及使用时的手感舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用


[0001]本专利技术属于非织
，具体涉及一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。

技术介绍

[0002]无纺布指的是将定向或随机排列的纤维，形成纤网结构后，通过摩擦、抱合、粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，广泛应用于医疗、工业过滤、包装、家具等领域。
[0003]但是，无纺布的力学性能远不及织物，尤其在强度、耐磨性、回弹性等性能方面的限制，使得无纺布的使用寿命较短，甚至大部分都是属于一次性使用品。
[0004]液氨整理是目前棉麻等天然纤维及纤维素纤维纯纺、混纺织物或纱线选用的一种高档后整理工序。织物经液氨处理后具有优良免烫性能的同时又不影响织物的柔软性、吸湿性；纱线经液氨处理后滑爽感增强、纱线表面变得光滑柔软而且尺寸稳定性好。目前织物液氨处理技术已相当成熟，而纱线以绞纱或筒子纱进行液氨处理的技术也有小范围应用，但是在无纺布领域尚未见报道。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨回弹全棉无纺布及其制作方法和应用。本专利技术所提供的技术方案可改善全棉无纺布的耐磨性能和回弹性。
[0006]本专利技术所提供的技术方案如下：
[0007]一种耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将全棉无纺布进行预烘干；
[0009]S2、将全棉无纺布进行冷却处理；
[0010]S3、将全棉无纺布进行浸氨处理；
[0011]S4、将全棉无纺布进行干热处理；
[0012]S5、将全棉无纺布进行汽蒸处理；
[0013]S6、将全棉无纺布进行定型处理；
[0014]S7、将全棉无纺布进行二次烘干；
[0015]S8、将全棉无纺布进行卷装，即得所述的耐磨回弹全棉无纺布。
[0016]上述技术方案中：
[0017]液氨整理后，棉纤维内部孔径分布趋于均匀，纤维大分子链的排列趋于紧密，同时，纤维结晶度下降，结晶颗粒变小，有助于纤维弯曲回弹性的提高，从而改善了全棉无纺布的折痕回复性。
[0018]液氨小分子进入棉纤维的内部，使棉纤维从芯部开始膨胀，扁平状的棉纤维结构改变为圆形结构，消除了棉纤维的内应力，同时棉纤维的腔体半径变小，纤维扭曲程度降低，抵御外界变形的能力增强。
[0019]通过采用液氨整理技术，全棉无纺布的耐磨和回弹性具显著提升。
[0020]本专利技术所提供的上述耐磨回弹全棉无纺布，耐磨性(磨毛、磨起球)达到4级，折皱回复角达到99
°
。
[0021]具体的，步骤S1中，将全棉无纺布通过导布辊牵引进入到烘箱中，并在传送过程中通过高温空气进行烘干，降低无纺布中的水分的含量至小于或等于1％。烘箱温度设定为100～150℃，时间为1～2min。
[0022]具体的，步骤S2中，将全棉无纺布表面的温度降低至
‑
34℃以下，再进行浸氨。
[0023]具体的，步骤S3中，将冷却的全棉无纺布通过导布辊牵引进入到盛有液氨的缸体内，并在传送过程中进行液氨处理。缸体内的温度为
‑
45～
‑
35℃，全棉无纺布在缸体内的时间为10～30s。
[0024]具体的，步骤S4中，将全棉无纺布经过浸氨处理后，再通过导布辊牵引进入到干热箱中，并在传送过程中通过流动的高温空气将全棉无纺布表面的液态氨气化。干热箱中流动空气的温度为70～80℃，空气流动速度为2m/s，全棉无纺布在干热箱内的时间为10～20min。
[0025]具体的，步骤S5中，将干热处理后的全棉无纺布通过导布辊牵引进入到汽蒸室中，并在传送过程中通过高温水蒸气的喷射去除残留在全棉无纺布内部的氨。汽蒸室中蒸汽温度为100～120℃，汽蒸压力为0.1～0.2MPa。全棉无纺布在汽蒸室中的时间为10～20min。
[0026]具体的，步骤S6中，将汽蒸处理后的全棉无纺布浸入到整理溶液中进行浸泡，进行定型。定型溶液为水、定型剂和柔顺剂的共混体系，其中水的含量为80～90％，定型剂为1～10％，柔顺剂为1～10％。全棉无纺布在定型溶液中的时间为5～15min。例如，定型剂为环氧树脂，柔顺剂为三元嵌段共聚硅油。
[0027]具体的，步骤S7中，将定型后的全棉无纺布通过导布辊牵引进入到烘箱中，并在传送过程中通过高温空气进行二次烘干。烘箱温度设定为120℃，全棉无纺布在烘箱内的时间为30～60min。
[0028]具体的，所述的全棉无纺布为水刺无纺布、针刺无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布。
[0029]本专利技术还提供了根据上述制作方法制备得到的耐磨回弹全棉无纺布。
[0030]本专利技术还提供了上述耐磨回弹全棉无纺布的应用，用于制作化妆巾或洁面巾。
[0031]本专利技术所提供耐磨回弹全棉无纺布适于用于高端无纺布制品，例如，用于制作化妆巾或洁面巾。
[0032]本专利技术提供的处理方法具有以下有益效果：
[0033]1、本专利技术首次提出了将液氨整理用于全棉无纺布的整理，显著提高了全棉无纺布的性质和品质，提升了其应用价值；
[0034]2、本专利技术提供的全棉无纺布后整理技术，可以使得全棉无纺布具备更好的耐磨(磨毛、磨起球)、折皱回弹性能，延长其使用寿命，以及使用时的手感舒适性。
具体实施方式
[0035]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0036]实施例1
[0037]克重为120g/m2的纯棉无纺布。将上述纯棉无纺布卷固定在送料辊上，调节送布辊的刹车张力为1.5kg。
[0038]打开预烘箱，温度设定为100℃，纯棉无纺布在预烘箱内的运行长度为20m，送料辊运行速度为1m/min。无纺布完全烘干后，送至预冷室，使无纺布上下表面温度降至
‑
34℃以下。打开液氨阀门，缸体内的液氨温度为
‑
35℃，纯棉无纺布在缸体内的运行长度为1m，送料辊运行速度为0.1m/s。打开干热箱，设定干热箱中流动空气的温度为70℃，空气流动速度为2m/s，纯棉无纺布在干热箱内的运行长度为5m，送料辊运行速度为0.25m/min。打开蒸汽阀，汽蒸室中蒸汽温度为100℃，汽蒸压力为0.1MPa。纯棉无纺布在汽蒸室中的运行长度为10m，送料辊运行速度为1m/min。使用水合定型剂和柔顺剂的共混体系定型无纺布，其中水的含量90％，定型剂为5％，柔顺剂为5％。纯棉无纺布在定型溶液中的时间为15min。将已定型的无纺布于120℃烘箱中二次烘干，纯棉无纺布在烘箱内的运行长度为30m，送料辊运行速度为1m/min。
[0039]实施例2
[0040]克重为120g/m2的纯棉无纺布。将上述纯棉无纺布卷固定在送料辊上，调节送布辊的刹车张力为1kg。
[0041]打开预烘箱，温度设定为130℃，纯棉无纺布在预烘箱内的运行长度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将全棉无纺布进行预烘干；S2、将全棉无纺布进行冷却处理；S3、将全棉无纺布进行浸氨处理；S4、将全棉无纺布进行干热处理；S5、将全棉无纺布进行汽蒸处理；S6、将全棉无纺布进行定型处理；S7、将全棉无纺布进行二次烘干；S8、将全棉无纺布进行卷装，即得所述的耐磨回弹全棉无纺布。2.根据权利要求1所述的耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，其特征在于：步骤S1中，将全棉无纺布通过导布辊牵引进入到烘箱中，并在传送过程中通过高温空气进行烘干，降低无纺布中的水分的含量至小于或等于1％。3.根据权利要求1所述的耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，其特征在于：步骤S2中，将全棉无纺布表面的温度降低至
‑
34℃以下，再进行浸氨。4.根据权利要求1所述的耐磨回弹全棉无纺布的制作方法，其特征在于：步骤S3中，将冷却的全棉无纺布通过导布辊牵引进入到盛有液氨的缸体内，并在传送过程中进行液氨处理。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，周红艳，王云，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：