一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法技术

一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，依次包括：纺纱、织布、坯布验布、烧毛、煮练、酶洗、定型干布、液氨整理、拉幅定型、预缩。其中在1245

【技术实现步骤摘要】
一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法


[0001]本申请涉及纺织染整
，具体涉及一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法。

技术介绍

[0002]棉织物具有穿着舒适、吸湿透气性好等优良特性，全棉针织T恤款式简单，方便随意，舒适大方，一直受到广大消费者的青睐。
[0003]针织T恤一般用罗纹面料做领口，部分袖口也用罗纹，因为罗纹本身的结构特点，横向拉伸时具有较大的延展性和弹性。但经过长时间穿着及多次拉扯、洗涤后，罗纹领口和袖口会松懈、变形，甚至有起波浪、荷叶边的情况，也就是弹性回复性和保形性不好，影响外观效果及服用性。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，其主要目的在于提供一种更加耐用持久，且具有较好的弹性回复性、保形性的罗纹面料。
[0005]本申请一种实施例中提供一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，制造方法依次包括：
[0006]纺纱：在1245
‑
1618TPM捻度范围下进行纺纱操作，纱线为全棉纱线；
[0007]织布：纺纱后，将所述纱线织造为罗纹组织的坯布；
[0008]坯布验布：在验布机上对织布后的所述坯布进行检验；
[0009]烧毛：将检验后的所述坯布通过烧毛机进行烧毛操作；
[0010]煮练：将烧毛后的所述坯布进行煮练操作；
[0011]酶洗：将煮练后的所述坯布进行酶洗操作；
[0012]定型干布：将酶洗后的所述坯布在定型机上轧水，并进行烘干操作；
[0013]液氨整理：将烘干后的所述坯布在不超过
‑
34℃的温度下，进行液氨整理；
[0014]拉幅定型：将液氨整理后的所述坯布进行拉幅定型操作；
[0015]预缩：将拉幅定型后的所述坯布在预缩机的橡胶毯上进行预缩。
[0016]一种实施例中，进行所述预缩时，控制所述坯布缩水在
‑
5％
‑
0之间。
[0017]一种实施例中，所述液氨整理的车速为10
‑
20m/min。
[0018]一种实施例中，所述液氨整理中的所述坯布进布毛毯张力为4
‑
5kg，所述液氨整理中的所述坯布出布毛毯张力为5
‑
6kg。
[0019]一种实施例中，所述制造方法还包括在所述液氨整理和所述拉幅定型之间进行染色；染色时，将液氨整理后的所述坯布用活性染料染色，染色后进行皂洗、水洗，以洗掉浮色。
[0020]一种实施例中，对染色后的所述坯布进行所述拉幅定型时，加入聚氨酯、柔软剂以及渗透剂。
[0021]一种实施例中，所述聚氨酯的浓度为30
‑
60g/L，所述拉幅定型的温度为150
‑
170℃。
[0022]一种实施例中，所述拉幅定型的车速为10
‑
30m/min。
[0023]依据上述实施例的全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，纱线纺纱阶段在1245
‑
1618TPM较大的捻度范围下，即纱线采用强捻纱。因强捻纱在纺纱时捻度较大，棉纤维过度扭曲变形，在受外力拉伸的状态下，会比普通捻度的品种具有更好的延展性，在外力撤销后，因其本身捻度大，回复性较好，所以采用强捻纱织成的罗纹面料具有更好的弹性回复性。生产的罗纹坯布，即罗纹面料，进行液氨整理，
‑
34℃以下的液态氨小分子瞬时渗入到棉纤维内部，导致棉纤维的结晶度发生变化，纤维素分子会出现重排，棉纤维的天然扭曲减少，纱线变得粗细均匀，纱线之间的动摩擦系数降低，织物回弹时所受阻力减少，所以液氨整理后罗纹的弹性回复性和保形性得到了明显提高。另外液氨整理可消除纤维的内应力，增加了韧性和强度，提高了织物的耐磨性，从而深色罗纹面料洗后颜色发白、褪色的问题也可以得到改善。采用上述实施例制造方法所生产的罗纹面料具有很好的弹性回复性、保形性，更加耐用持久，耐久性好。
附图说明
[0024]图1为本申请一种实施例中全棉耐久保形罗纹面料的制造方法流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0026]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0027]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0028]一种实施例中，全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，制造方法依次包括：
[0029]S1纺纱：在1245
‑
1618TPM捻度范围下进行纺纱操作，纱线为100％全棉纱线。
[0030]S2织布：纺纱后，采用纬编大圆机织造，将纱线织造为罗纹组织的坯布。
[0031]S3坯布验布：在验布机上对织布后的坯布进行检验。
[0032]S4烧毛：将检验后的坯布通过烧毛机进行烧毛操作，烧毛机将坯布表面较长的毛羽烧掉，以使面料表面光洁。
[0033]S5煮练：将烧毛后的坯布进行煮练操作。煮练操作时，加入1
‑
2g/L的烧碱、0.5
‑
1.5g/L的双氧水、1
‑
2g/L的精炼剂，在95
‑
100℃下，持续30
‑
60分钟，煮练操作处理后用醋酸将坯布水洗到中性(pH：6
‑
8)。
[0034]S6酶洗：将煮练后的坯布进行酶洗操作。酶洗操作时，加入1
‑
3g/L的纤维素酶和1
‑
2g/L的醋酸，在45
‑
55℃下，持续40
‑
50分钟。其中醋酸用于将pH调节到pH＝5
‑
6。
[0035]S7定型干布：将酶洗后的坯布在定型机上轧水，并进行烘干操作。定型干布时，温度为130
‑
160℃，车速20
‑
40m/min。
[0036]S8液氨整理：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，其特征在于，制造方法依次包括：纺纱：在1245
‑
1618TPM捻度范围下进行纺纱操作，纱线为全棉纱线；织布：纺纱后，将所述纱线织造为罗纹组织的坯布；坯布验布：在验布机上对织布后的所述坯布进行检验；烧毛：将检验后的所述坯布通过烧毛机进行烧毛操作；煮练：将烧毛后的所述坯布进行煮练操作；酶洗：将煮练后的所述坯布进行酶洗操作；定型干布：将酶洗后的所述坯布在定型机上轧水，并进行烘干操作；液氨整理：将烘干后的所述坯布在不超过
‑
34℃的温度下，进行液氨整理；拉幅定型：将液氨整理后的所述坯布进行拉幅定型操作；预缩：将拉幅定型后的所述坯布在预缩机的橡胶毯上进行预缩。2.如权利要求1所述的全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，其特征在于，进行所述预缩时，控制所述坯布缩水在
‑
5％
‑
0之间。3.如权利要求1所述的全棉耐久保形罗纹面料的制造方法，其特征在于，所述液氨整理的车速为10
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，赵勇，赵丽平，马世凯，柯丛华，周威，
申请(专利权)人：深圳全棉时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：