一种控制薄带钢凸度的方法技术

本发明专利技术涉及一种在双辊连铸过程中控制薄带钢凸度的方法。该方法包括：控制钢水的S含量在5~25ppm，O含量在10~80ppm。钢水自核心水口布流到结晶辊组成的熔池内，实时检测连铸薄带钢的凸度C

【技术实现步骤摘要】
一种控制薄带钢凸度的方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产领域，涉及双辊连铸薄带钢板形控制技术，更具体涉及一种在钢水双辊连铸过程中控制薄带钢凸度的方法。

技术介绍

[0002]双辊薄带连铸工艺是将液态钢水经过核心水口进入一对相向旋转的结晶辊形成的熔池中，钢水与温度较低的结晶辊表面接触，形成固态坯壳，随着铸辊旋转导出结晶辊表面，形成连续的连铸薄带钢。连铸薄带钢经过一道次或两道次热轧轧制成热轧薄带钢。连铸薄带钢的板形，特别是凸度对后续热轧带钢的板形和凸度有至关重要的影响。
[0003]现有技术中，目前没有看到对双辊连铸过程中的薄带钢凸度进行实时控制的相关报道。专利文献201410030077.3公开了一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法，通过对精轧F7机架出口检测到的凸度实际值进行滑动平均滤波处理，同时在前4个机架根据处理的凸度变化趋势，对前四个机架弯辊力进行调节以控制热轧带钢的凸度。专利201410297832.4公开了一种热轧板带凸度在线闭环控制方法，通过计算各机架所需弯辊力的调整值，对精轧机组各机架的弯辊力进行实时调整，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制薄带钢凸度的方法，其特征在于，所述方法包括：（1）经过电炉或转炉炼钢，并经过VD脱气处理，LF精炼处理，获得钢水，其中钢水中的S含量控制为5~25ppm，O含量控制为10~80ppm；（2）将钢水经过布流包进入由一对相向旋转的结晶辊组成的熔池内，熔池内设置有一对核心水口布流器，钢水自所述布流器上的开孔进入所述熔池内以形成连铸薄带钢；（3）通过厚度测量设备实时检测所述连铸薄带钢的实测凸度C
in
，并将所述实测凸度C
in
与预设目标凸度C
out
进行比较，计算所述预设目标凸度C
out
与所述实测凸度C
in
的差值
△
C：
△
C=C
out
‑
C
in
；（4）通过公式：
△
L=
‑
β
△
C，计算得到核心水口移动距离的反馈调整值
△
L，基于所述反馈调整值
△
L，在浇铸过程中实时移动核心水口，以控制薄带钢的凸度，其中，β为核心水口移动调整系数，其取值范围为0.02~0.45。2.如权利要求1所述的控制薄带钢凸度的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：（a）当计算得到所述反馈调整值
△
L为负值时，将核心水口的端部朝向铸辊端部移动；（b）当计算得到所述反馈调整值
△
L为正值时，将核心水口的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，李化龙，施一新，陈康彦，刘玉君，王宇豪，李霞，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：