一种薄带连铸用密封箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄带连铸用密封箱，属于连续铸钢炼铁技术领域；包括垂直热箱、水平热箱和废料斗；垂直热箱和水平热箱固定连接并且垂直热箱和水平热箱组成的整体呈

【技术实现步骤摘要】
一种薄带连铸用密封箱


[0001]本技术涉及连续铸钢炼铁
，具体是一种薄带连铸用密封箱。

技术介绍

[0002]薄带连铸是一种近终形的连续铸钢技术，它直接浇铸厚度14mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材，在生产工艺中密封热箱是钢水经过铸机结晶辊冷却凝壳形成金属板材后进入的密闭空间，在刚开始浇铸生产时候通过其空间内部导板机构引导辅助带头穿带至辊道的作用。但是目前现有薄带连铸用热箱在生产过程中保护性气体易泄露，导致钢坯的氧化。所以需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄带连铸用密封箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄带连铸用密封箱，所述密封热箱包括垂直热箱、水平热箱和废料斗；所述垂直热箱和水平热箱固定连接并且所述垂直热箱和水平热箱组成的整体呈
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形状，所述废料斗能够承接从垂直热箱中掉落的残渣。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，上述垂直热箱的顶部设置有密封升降装置，所述密封升降装置通过第一升降油缸的驱动上下往复移动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，上述垂直热箱1内设置第一弧形穿带导板，所述水平热箱内设置有第二弧形穿带导板，所述第二弧形穿带导板和第一弧形穿带导板配合连接成一穿带过渡桥。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，上述第一弧形穿带导板能够在第一液压缸的驱动作用下上下往复移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，上述第二弧形穿带导板通过第二液压缸升降来调整高度，所述第二弧形穿带导板通过第二升降油缸实现升起和降落。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，上述垂直热箱1底部设置有水平密封闸门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，上述水平热箱2内设置有输送辊道，所述输送辊道通过第三液压缸机构升降来调整高度，所述输送辊道的内部通有用于冷却薄钢带的冷却水。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，上述垂直热箱和水平热箱均包括双层壳体，双层壳体均由不锈钢材料制备，双层壳体的夹层内设置有冷却翅片，所述冷却翅片均匀分布在双层壳体的夹层中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提到的一种薄带连铸用热箱，通过设计成两段式弧形导板，且第二弧形穿带导板具备升降调节功能，针对薄带连铸机组生产不同厚度带钢的需求进行实时调
节，通过第一弧形导板、第二弧形导板和第一水冷辊道的配合能够快速完成穿带过程。通过垂直热箱上下密封装置保证了热箱内的保护性气体气氛，抑制了钢坯的氧化。
附图说明
[0014]图1为一种薄带连铸用密封箱结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0016]图3为顶部密封升降装置结构示意图。
[0017]图中：1、垂直热箱；2、水平热箱；3、废料斗；4、顶部密封升降装置；5、第一升降油缸；6、第一弧形穿带导板；7、第二弧形穿带导板；8、第一液压缸；8、第二液压缸；9、第二升降油缸；10、水平密封闸门；11、输送辊道；12、第三液压缸机构；13、轨道；14、油缸。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1
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3，并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]请参考附图1
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3，本技术提出了一种薄带连铸用热箱，包括垂直热箱1、水平热箱2和废料斗3，所述垂直热箱1和水平热箱2固定连接并且所述垂直热箱1和水平热箱2组成的整体呈
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形状，所述废料斗3固定连接于垂直热箱1的下方并且所述废料斗3能够承接从垂直热箱1中掉落的残渣；当机组更换结晶辊移动结晶辊车(更换结晶辊移动结晶辊车时，需要暂停冷轧薄形钢)时候顶部密封升降装置4通过4个第一升降油缸5执行动作命令，4个第一升降油缸5将顶部密封升降装置4升高或者降低，所述垂直热箱1顶部设置密封升降装置4将垂直热箱1和冷却壁连接在一起并起到密闭作用；从薄带连铸机组结晶辊下来的带钢穿过冷却壁(未示出)进入垂直热箱1内，通过第一弧形穿带导板6和第二弧形穿带导板7形成的过渡桥进入水平热箱2的输送辊道11完成该段的穿带过程；
[0021]进一步的，第一弧形穿带导板6能够在第一液压缸的驱动作用下上下往复移动；
[0022]进一步的，水平热箱2内的第二弧形穿带导板7通过传动侧和操作侧的第二升降油缸9进行抬起或者落下，同时带钢通过线的高度可以通过第二液压缸8沿着高度方向调整；所述水平热箱2内设置有输送辊道11，所述输送辊道11通过第三液压缸机构12升降来调整高度，配合第二弧形穿带导板7更加顺畅完成穿带，第三液压缸机构12的升高或者下降会抬升或者降低第一根输送辊道11的高度；所述输送辊道11的内部通有用于冷却薄钢带的冷却水。
[0023]所述第一升降油缸5、第一液压缸、第二升降油缸9、第二液压缸8和第三液压缸机构12上均设置有供位移检测传感器检测用的位置；
[0024]进一步的，所述垂直热箱1底部设置的水平密封闸门10在底部废料斗3装满需要更换时，通过油缸14推动水平密封闸门10封闭垂直热箱1，起到密封作用保证垂直热箱1内的
保护气氛。
[0025]进一步的，所述垂直热箱1和水平热箱2均包括双层壳体，双层壳体均由不锈钢材料制备，双层壳体的夹层内设置有冷却翅片，所述冷却翅片均匀分布在双层壳体的夹层中。所述垂直热箱1和水平热箱2的壳体的夹层内部设置翅片冷却结构，通入循环冷却软水进行热箱内温度控制。
[0026]所述垂直热箱1和水平热箱2通过向内通入保护气体来抑制带钢的氧化。
[0027]进一步的，所述箱体的正下方设置废料斗3，通常废料斗3设置两个或以上，每当需要更换时，首先封闭垂直热箱1下方水平密封闸门10，再通过升降机构(未示出)将废料斗3整体降落至移动轨道13上移进/移出。
[0028]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸用密封箱，其特征在于，所述密封箱包括垂直热箱、水平热箱和废料斗；所述垂直热箱和水平热箱固定连接并且所述垂直热箱和水平热箱组成的整体呈
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形状，所述废料斗能够承接从垂直热箱中掉落的残渣。2.根据权利要求1所述的一种薄带连铸用密封箱，其特征在于，所述垂直热箱的顶部设置有密封升降装置，所述密封升降装置通过第一升降油缸的驱动上下往复移动。3.根据权利要求1所述的一种薄带连铸用密封箱，其特征在于，所述垂直热箱内设置第一弧形穿带导板，所述水平热箱内设置有第二弧形穿带导板，所述第二弧形穿带导板和第一弧形穿带导板配合连接成一穿带过渡桥。4.根据权利要求3所述的一种薄带连铸用密封箱，其特征在于，所述第一弧形穿带导板能够在第一液压缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭留华，陆品，蒋华平，江文涛，
申请(专利权)人：上海三翊冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：