铝合金薄带垂直式铸轧系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及铝合金铸轧技术领域，具体为铝合金薄带垂直式铸轧系统及工艺，包括至少一对水平放置的铸轧辊和位于铸轧辊两侧的侧封板，两侧的侧封板与铸轧辊顶部之间的V形区共同围成铸轧区熔池；铸轧区熔池上方设有高度可调节的供料嘴，供料嘴包括保温层、铸嘴以及温控组件，保温层位于铸嘴的外侧，温控组件位于保温层和铸嘴之间，铸嘴包括储液腔和出料口，出料口为细长结构，其横截面宽度为5

【技术实现步骤摘要】
铝合金薄带垂直式铸轧系统及工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金铸轧
，具体为铝合金薄带垂直式铸轧系统及工艺。

技术介绍

[0002]现今在铝合金铸轧领域，铸轧铝合金的卷料厚度一般都在5
‑
8mm范围内，人们都希望卷料厚度越薄越好，减少后工序冷轧道次，但铸轧卷厚度越薄，其技术难度越大，限制条件更多；目前铝合金铸轧设备主要有下注式、水平式、倾斜式三种形式，但这三种铸轧方式都无法克服铝液进入铸轧区受到地球重力的影响，其熔池内部液体的传热和流动在两个结晶外壳内有差异，导致坯壳区两个面的结晶速率不一致，晶粒取向偏向下壳面，进而使得铸带组织不均匀，铸带表面质量不稳定且存在两面差异，使用性能不佳，不利于直接进行后续轧制加工。
[0003]为了解决这个问题，专利技术人经过思考决定将立式铸轧运用于铝合金加工中，利用重力使得铝液分布均匀；而公开号为CN101269406B的专利文件也提供了一种铝合金薄带坯的连铸工艺，其铸轧的两个铸辊水平放置，使得两个铸辊对铝合金液体的冷却均匀对称，冷凝区液膜的表面形态一致，因此形成的铸带坯组织均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于，包括至少一对水平放置的铸轧辊和位于铸轧辊两侧的侧封板，两侧的侧封板与铸轧辊顶部之间的V形区共同围成铸轧区熔池；铸轧区熔池上方设有高度可调节的供料嘴，供料嘴包括保温层、铸嘴以及温控组件，保温层位于铸嘴的外侧，温控组件位于保温层和铸嘴之间，铸嘴包括储液腔和出料口，出料口为细长结构，其横截面宽度为5
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10mm，出料口长度为130
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150mm。2.根据权利要求1所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述铸嘴的出料口横截面宽度为6mm，长度为140mm。3.根据权利要求1所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述侧封板包括两层结构，在两层结构之间设置有加热管和温度传感器。4.根据权利要求3所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述温控组件至少为两组，且设置在铸嘴的出料口两侧，每一温控组件均包括加热器和冷却管。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述保温层采用硅铝纤维板制成，所述铸嘴采用紫铜制成。6.根据权利要求3所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述侧封板接触铝液的一面采用紫铜和石墨制成的复合板，另一面采用硅铝纤维板。7.根据权利要求6所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述出料口与辊缝中点相距7.3cm。8.铝合金薄带垂直式铸轧工艺，采用如权利要求1
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4、5、6
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7任意一项所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统进行加工，其特征在于，主要包括如下步骤：S1：将供料嘴预热至130
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍明，王庆山，
申请(专利权)人：重庆铝道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：