耐腐蚀超大线能量焊接钢板及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀超大线能量焊接钢板及其生产方法，涉及合金技术领域，钢板采用

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀超大线能量焊接钢板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及合金
，具体地涉及一种耐腐蚀超大线能量焊接钢板及其生产方法
。

技术介绍

[0002]海洋工程用钢板要求具有较高耐腐蚀性能和优异的低温冲击性能，同时要求钢板具有良好的焊接性能，因此钢板的质量要求很高
。
[0003]在海洋大气环境条件下，海洋大气中的水蒸气在毛细管作用
、
吸附作用和化学凝结作用等的影响下，附着在钢铁表面锈层，导致腐蚀率上升
。
耐腐蚀钢通常通过添加
Cr、Ni、Cu
等合金元素来提高耐蚀性能，但这些合金元素添加通常恶化了焊接性能
。
[0004]大线能量焊接钢板由于可提高焊接加工过程的焊接线能量
、
从而可提高焊接效率，因此在海洋工程领域得到广泛的应用；大线能量焊接钢板具有在大热输入的焊接条件下，焊接
HAZ
的低温韧性仍能保持稳定的特点，通过采用氧化物冶金技术和
TMCP
工艺解决大热输入焊接条件下热影响区的低温韧性问题；然而，对于焊接热输入大于
600kJ/cm
时，基本不能保证焊接
HAZ
性能的稳定
。
超大线能量焊接钢通过低碳
、
低合金的成分设计，以及基于氧化物冶金的夹杂物调控技术，可实现焊接线能量
600kJ/cm
以上，从而满足厚度规格
40mm
以上钢板的单道次焊接需求；但这类钢一般不具有耐腐蚀性能
。
[0005]因此，开发一种综合性能优良的耐腐蚀超大线能量焊接钢迫在眉睫
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀超大线能量焊接钢板及其生产方法
。
[0007]本专利技术提供一种一种耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法，其特征在于，包括步骤：
[0008]所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：
Ce:0.05
～
0.5
％，
Sn:0.05
～
0.5
％，
Cu:0.1
～
0.5
％，
Si:0.1
～
0.4
％，
C:≤0.12
％，
Mn:≤2.0
％，其余为
Fe
及不可避免的杂质；
[0009]按照上述化学成分配比，依次通过转炉冶炼
、LF
精炼和
RH
精炼进行冶炼得到钢液；
[0010]将所述钢液通过连铸工序铸造形成连铸板坯；
[0011]将所述连铸板坯加热后轧制得到钢板，轧制工序中，依次采用粗轧和精轧，其中，精轧阶段为未再结晶区轧制，累计压下率控制在
50
％以上，单道次压下率控制在
15
％以上，终轧温度控制在
780℃
以下；
[0012]对所述钢板进行冷却工序；
[0013]得到的所述钢板的在周期浸润腐蚀试验中，平均腐蚀失重率
≤1.2g/(m2×
h)
，在焊接热输入量不低于
600kJ/cm
的条件下，所述钢板的焊接热影响区
‑
40℃
冲击功
≥200J。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述钢板中
Ce
的含量以质量百分比计为
0.1
～
0.5
％，所述钢板中
Sn
的含量以质量百分比计为
0.1
～
0.5
％
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述转炉冶炼工序具体包括：
[0016]加入比例为5～
6:1
的洁净钢和废钢，将铁水温度控制为
1350
～
1450℃
，在铁水中依次加入锰铁
、
硅铁
、
石灰进行熔炼
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述
LF
精炼工序具体包括：
[0018]在
LF
精炼过程中，全程底吹氩气并对钢水进行搅拌，保持钢水被覆盖
。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述
RH
精炼工序具体包括：
[0020]在
RH
精炼过程中，以4～5米
/
秒的速度加入
800m
以上的稀土包芯线，在出钢前加入碳化稻壳进行保温
。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述连铸工序具体包括：
[0022]浇铸温度控制为
1540
～
1560℃
，连铸拉速控制为
1.1
～
1.3m/min
，连铸获得
320mm
厚的连铸板坯
。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述冷却工序具体包括：
[0024]对轧制后钢板先进行水冷，水冷冷却速度控制在
12℃/s
以上，终冷温度控制在
480
～
540℃
，在水冷之后空冷至
350℃
以下
。
[0025]本专利技术还提供一种耐腐蚀超大线能量焊接钢，其采用上述的耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法制造得到
。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，在周期浸润腐蚀试验中，钢板的平均腐蚀失重率
≤1.2g/(m2×
h)。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，在焊接热输入量不低于
600kJ/cm
的条件下，钢板的焊接热影响区
‑
40℃
冲击功
≥200J。
[0028]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耐腐蚀超大线能量焊接钢板其相比于现有的耐海洋大气腐蚀钢，采用
Ce+Sn+Cu
复合添加的耐蚀合金化成分体系，
Ce
的添加不仅可以提高钢板的耐腐蚀性能，而且
Ce
容易与氧结合，生成球状氧化物，并具备晶内诱导针状铁素体形核的能力，从而提高钢板焊接性能
。
在化学成分的综合设计基础上，通过对轧制和冷却过程工艺参数的精确控制，获得综合性能良好的耐海洋大气腐蚀超大线能量焊接钢板
。
附图说明
[0029]图1是是本专利技术一实施方式中的耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法步骤示意图
。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施方式及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法，其特征在于，包括步骤：所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：
Ce:0.05
～
0.5
％，
Sn:0.05
～
0.5
％，
Cu:0.1
～
0.5
％，
Si:0.1
～
0.4
％，
C:≤0.12
％，
Mn:≤2.0
％，其余为
Fe
及不可避免的杂质；按照上述化学成分配比，依次通过转炉冶炼
、LF
精炼和
RH
精炼进行冶炼得到钢液；将所述钢液通过连铸工序铸造形成连铸板坯；将所述连铸板坯加热后轧制得到钢板，轧制工序中，依次采用粗轧和精轧，其中，精轧阶段为未再结晶区轧制，累计压下率控制在
50
％以上，单道次压下率控制在
15
％以上，终轧温度控制在
780℃
以下；对所述钢板进行冷却工序；得到的所述钢板的在周期浸润腐蚀试验中，平均腐蚀失重率
≤1.2g/(m2×
h)
，在焊接热输入量不低于
600kJ/cm
的条件下，所述钢板的焊接热影响区
‑
40℃
冲击功
≥200J。2.
根据权利要求1所述的耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法，其特征在于，所述钢板中
Ce
的含量以质量百分比计为
0.1
～
0.5
％，所述钢板中
Sn
的含量以质量百分比计为
0.1
～
0.5
％
。3.
根据权利要求1所述的耐腐蚀超大线能量焊接钢板生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序具体包括：加入比例为5～
6:1
的洁净钢和废钢，将铁水温度控制为
1350
～
1450℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，赵孚，王纳，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：