一种发泡胶粒混合搅拌发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡胶粒混合搅拌发泡机属于发泡机技术领域，包含：保温外壳和发泡腔体，所述发泡腔体在所述保温外壳内部，所述发泡机底下设有4个支撑杆，其特征在于：所述发泡机上端设有进料口，下端设有出料口；所述发泡腔体内设有搅拌叶，所述搅拌叶连接在转轴上，所述转轴向上穿过发泡腔体与保温外壳与第二电机电连接；所述发泡机一侧设有蒸汽发生器，所述转轴下端设有蒸汽出口，所述蒸汽发生器与所述转轴之间设有蒸汽管，蒸汽管两端与所述蒸汽发生器和所述转轴固定连接。本申请中转轴的上下旋转运动使得发泡胶粒混合更充分，在搅拌转轴的下端设置蒸汽出口，使得蒸汽在搅拌的同时与发泡胶粒融合更充分，提高了搅拌混合效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶粒混合搅拌发泡机


[0001]本技术属于发泡机
，具体涉及一种发泡胶粒混合搅拌发泡机。

技术介绍

[0002]EPP是聚丙烯塑料发泡材料的简称，是一种性能卓越的高结晶型聚合材料，其优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
[0003]EPP 的制作成型工艺包括预发泡、成型和烘干等。预发泡是将发泡胶粒在发泡机内加热软化，与蒸汽融合体积膨胀并达到发泡的效果。发泡后的EPP后续在成型机中模塑成各种不同形状的EPP 制品。
[0004]在生产加工的过程中，需要将发泡胶粒等原料进行搅拌从而发泡制作，但是现有的制作过程中往往存在搅拌不充分，发泡胶粒连接在一起，无法有效的将发泡胶粒与蒸汽混合制成所需成品，不能保证发泡生产的质量，降低了发泡胶粒的使用效和使用效果，故而提出一种发泡胶粒混合搅拌发泡机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种发泡胶粒混合搅拌发泡机，可以有效的将发泡胶粒和蒸汽充分混合，提高发泡胶率。
[0006]为达到上述目的，本申请的具体技术方案如下：
[0007]一种发泡胶粒混合搅拌发泡机，包含：保温外壳和发泡腔体，所述发泡腔体在所述保温外壳内部，所述发泡机底下设有4个支撑杆，所述发泡机上端设有进料口，下端设有出料口；所述发泡腔体内设有搅拌叶，所述搅拌叶连接在转轴上，所述转轴向上穿过发泡腔体与保温外壳与第二电机电连接；所述发泡机一侧设有蒸汽发生器，所述转轴下端设有蒸汽出口，所述蒸汽发生器与所述转轴之间设有蒸汽管，蒸汽管两端与所述蒸汽发生器和所述转轴固定连接。
[0008]基于上述技术特征，所述转轴在穿出发泡机的上端设有轴套，所述轴套内设有弹簧和位移块，所述位移块固定在转轴上，所述发泡机上还设有第一电机，所述位移块向第一电机方向设有延伸臂，所述延伸臂在远离转轴的一端设有滑块；所述第一电机的外壳设有“N”形的滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。
[0009]基于上述技术特征，优选的，所述搅拌叶轴向均匀分布3叶，所述搅拌叶设有通孔。
[0010]基于上述技术特征，所述转轴为中空管道，所述转轴与蒸汽管密封连接。
[0011]基于上述技术特征，所述蒸汽管为软性pvc管。
[0012]基于上述技术特征，所述发泡机底部为漏斗形。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、电机的转动，滑块在滑槽内滑动，从而带动转轴上下移动，进而连带搅拌叶在发
泡腔体内上下搅拌，增加搅拌的效果；
[0015]2、搅拌叶设有通孔，在搅拌时，物料穿过搅拌叶的通孔，进而提高搅拌混合效果；
[0016]3、转轴与蒸汽管合二为一，在物料搅拌的同时，增加蒸汽，利于二者更加充分的融合，从而达到更好的发泡效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种发泡胶粒混合搅拌发泡机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种发泡胶粒混合搅拌发泡机的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种发泡胶粒混合搅拌发泡机的结构示意图。
[0020]附图标识列表：
[0021]1、发泡机；2、保温外壳；3、发泡腔体；4、蒸汽发生器；5、蒸汽管；6、第一电机；61、滑槽；7、进料口；8、转轴；81、轴套；82、弹簧；83、位移块；84、延伸臂；85、滑块；9、搅拌叶；10、通孔；11、蒸汽出口；12、出料口；13、支撑杆；14、第二电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
3和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]需要说明的是，下面描述中使用的词语
ꢀ“
左”、“右”、
ꢀ“
上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1所示，一种发泡胶粒混合搅拌发泡机1，包含：保温外壳2和发泡腔体3，所述发泡腔体3在所述保温外壳2内部，所述保温外壳2设有加热保温装置，在发泡腔体3外设置保温外壳，有利于工作时保证腔体内的温度，是发泡材料更好的发泡，提高发泡率或者缩短发泡时间。所述发泡机1底部设有4个支撑杆，保持机器的平衡。
[0025]如图1所示，所述发泡机1上端设有进料口7，所述进料口7用于发泡胶粒等物料的投放，投入发泡腔体3内；所述发泡机1下端设有出料口12，所述发泡机1底部为漏斗形，更有利于出料。
[0026]如图1
‑
3所示，所述发泡腔体3内设有搅拌叶9，所述搅拌叶9连接在转轴8上，所述转轴8向上穿过发泡腔体3与保温外壳2与第二电机14电连接，所述第二电机14用于控制转轴8的旋转，所述搅拌叶9围绕转轴8轴向分布3叶，搅拌叶9具有一定面积，可以增大搅拌的接触面积，搅拌叶9设有通孔10，在搅拌的时，一方面减小了搅拌时的阻力，一方面物料穿过搅拌叶的通孔10，进而提高搅拌混合效果。
[0027]所述发泡机1右侧设有蒸汽发生器4，所述转轴8下端设有蒸汽出口11，所述蒸汽发生器4与所述转轴8上端之间设有蒸汽管5，所述蒸汽管5两端与所述蒸汽发生器4和所述转轴8固定连接，转轴8为中空的管道，所述转轴8与蒸汽管5密封连接，所述蒸汽从蒸汽发生器4产出经过蒸汽管5再到转轴8向下，从蒸汽出口11喷出。所述蒸汽管为软性的pvc材质，可以跟随转轴8的上下移动而移动。
[0028]如图2所示，转轴8在穿出发泡机1的上端设有轴套81，所述轴套81固定在发泡机上方，所述轴套81内设有弹簧82和位移块83，所述位移块83与转轴8固定连接，所述位移块83向电机方向设有延伸臂84，所述发泡机1上还设有第一电机6，所述延伸臂84在远离转轴8的
一端设有滑块85；所述电机6的外壳设有“N”形的滑槽61，所述滑块85在所述滑槽61内滑动。所述电机逆时针旋转，由于滑块85在滑槽61内滑动而产生向下的位移，从而带动转轴8向下运动，同时弹簧82压缩；当滑块85移动到滑槽61最下端，在弹簧82的回弹力下，滑块85沿着滑槽61向上移动，从而带动转轴8向上移动，由此，转轴8带动搅拌叶9在发泡腔体3内对物料进行上下的搅拌，使搅拌更充分。
[0029]工作原理：
[0030] 预热发泡机保温外的保温加热装置，对发泡腔体进行预热，从发泡机的进料口投入发泡胶粒，打开第二电机和第一电机，转轴带动搅拌叶开始上下旋转搅拌，打开蒸汽发生器，蒸汽通过蒸汽管和转轴从蒸汽出口 与物料混合，同时配合搅拌使得搅拌更充分。
[0031]综上所述，搅拌转轴的上下旋转运动使得发泡胶粒混合更充分，在搅拌转轴的下端设置蒸汽出口，使得蒸汽在搅拌的同时与发泡胶粒融合更充分，提高搅拌混合效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡胶粒混合搅拌发泡机，包含：保温外壳和发泡腔体，所述发泡腔体在所述保温外壳内部，所述发泡机底下设有4个支撑杆，其特征在于：所述发泡机上端设有进料口，下端设有出料口；所述发泡腔体内设有搅拌叶，所述搅拌叶连接在转轴上，所述转轴向上穿过发泡腔体与保温外壳与第二电机电连接；所述发泡机一侧设有蒸汽发生器，所述转轴下端设有蒸汽出口，所述蒸汽发生器与所述转轴之间设有蒸汽管，蒸汽管两端与所述蒸汽发生器和所述转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶粒混合搅拌发泡机，其特征在于：所述转轴在穿出发泡机的上端设有轴套，所述轴套内设有弹簧和位移块，所述位移块固定在转轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾章，王杰，王建，纪申，
申请(专利权)人：江苏普塞利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：