本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，特别是一种发泡材料成型装置，包括成型组件，其包括底座、模槽、顶座、第一电动推杆与冲压块，所述模槽开设在底座的顶面，所述顶座固定连接在底座的顶面，所述第一电动推杆固定插接在顶座的顶面，所述冲压块固定连接在第一电动推杆的伸出端，所述冲压块活动插接在模槽的内壁；脱模组件，其包括切割刀片、第一齿板、第二电动推杆、齿轮、第二齿板、连板、顶板与弹簧。本实用新型专利技术发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移，通过切割刀片便于将发泡材料与模槽的内壁分离，从而减少发泡材料与模槽的内壁粘接在一起的可能，进而便于操作员对发泡材料进行拿取。发泡材料进行拿取。发泡材料进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，特别是一种发泡材料成型装置。
技术介绍
[0002]软质发泡材料是以塑料（PE、EVA等）、橡胶（SBR、CR等）等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，发泡材料在加工时需要通过成型装置对其进行加工。
[0003]现有的专利（公共号：CN218138535U）公开了一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，涉及发泡材料
，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时直接通过气缸推动顶升板与发泡材料上移，然而发泡材料在成型时容易与冲压槽的内壁粘接在一起，从而容易导致顶升板难以将发泡材料从冲牙槽内顶出来，进而容易导致操作员难以对发泡材料进行拿取。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的一种发泡材料成型装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种发泡材料成型装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种发泡材料成型装置，包括成型组件，其包括底座、模槽、顶座、第一电动推杆与冲压块，所述模槽开设在底座的顶面，所述顶座固定连接在底座的顶面，所述第一电动推杆固定插接在顶座的顶面，所述冲压块固定连接在第一电动推杆的伸出端，所述冲压块活动插接在模槽的内壁；
[0008]脱模组件，其包括切割刀片、第一齿板、第二电动推杆、齿轮、第二齿板、连板、顶板与弹簧，所述切割刀片活动插接在模槽的内壁，所述第一齿板固定连接在切割刀片的侧面，所述第二电动推杆设置在底座的顶面，所述第二电动推杆的伸出端与切割刀片的侧面固定连接，所述齿轮转动连接在底座的内壁，所述第一齿板贯穿底座并与齿轮啮合，所述第二齿板活动插接在底座的内壁，所述第二齿板与齿轮啮合，所述连板固定连接在第二齿板的下端，所述顶板活动插接在模槽内壁的底面，所述顶板的下端贯穿底座并与连板的顶面固定连接，所述连板与底座之间通过弹簧相连接。
[0009]基于上述技术特征，首先将发泡材料倒入模槽内部，然后通过第一电动推杆推动冲压块下移对发泡材料进行按压，从而便于对发泡材料进行定型，发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移并带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，进而通过顶板便于将发泡材料向上顶出。
[0010]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述模槽的内壁开设有刀槽，所述切割刀片活动插接在刀槽的内壁。
[0011]基于上述技术特征，通过刀槽促使切割刀片对发泡材料进行切割后能够继续向下移动。
[0012]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述刀槽的内壁滑动连接有封堵板，所述封堵板与刀槽之间设置有压簧。
[0013]基于上述技术特征，通过压簧便于推动封堵板对刀槽进行封堵，从而减少发泡材料进入刀槽内部的可能。
[0014]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述切割刀片由“回”字形刀板与两个固定块组成，两个所述固定块关于“回”字形刀板对称。
[0015]基于上述技术特征，通过“回”字形刀板便于将发泡材料的四边与模槽分离开，从而便于通过顶板将发泡材料从模槽内顶出来。
[0016]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述第一齿板的数量为两个，两个所述第一齿板关于切割刀片对称，所述第一齿板的形状为L形。
[0017]基于上述技术特征，通过第一齿板便于带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，通过顶板便于将发泡材料从模槽内顶出来。
[0018]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述第二齿板与齿轮的数量均为两个，两个所述第二齿板与齿轮均关于底座对称。
[0019]基于上述技术特征，通过两个齿轮同时带动两个第二齿板旋转，通过两个第二齿板便于增加连板与顶板移动时的稳定性。
[0020]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述顶板由两个竖杆与横板组成，两个所述竖杆均固定连接在横板的底面，所述竖杆活动插接在底座的底面，所述横板的顶面与模槽内壁的底面平齐。
[0021]基于上述技术特征，通过顶板便于将发泡材料从模槽内顶出来，从而便于操作员对成型后的发泡材料进行拿取。
[0022]作为本技术所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等距离呈直线分布在连板的顶面。
[0023]基于上述技术特征，通过若干个弹簧配合促使第一齿板与齿轮分离时连板带动第二齿板与顶板下移，从而促使顶板的顶面与模槽内壁的底面平齐。
[0024]本技术有益效果为：1、发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移，通过切割刀片便于将发泡材料与模槽的内壁分离，从而减少发泡材料与模槽的内壁粘接在一起的可能，进而便于操作员对发泡材料进行拿取；
[0025]2、首先通过切割刀片便于将发泡材料与模槽分离开，随着切割刀片继续下移促使第一齿板带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，进而通过顶板便于将发泡材料向上顶出，因此发泡材料取模时更方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术局部立体结构剖面图；
[0029]图3为本技术局部立体结构剖面图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]100、成型组件；101、底座；102、模槽；102a、刀槽；102b、封堵板；102c、压簧；103、顶座；104、第一电动推杆；105、冲压块；
[0032]200、脱模组件；201、切割刀片；202、第一齿板；203、第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡材料成型装置，其特征在于：包括，成型组件（100），其包括底座（101）、模槽（102）、顶座（103）、第一电动推杆（104）与冲压块（105），所述模槽（102）开设在底座（101）的顶面，所述顶座（103）固定连接在底座（101）的顶面，所述第一电动推杆（104）固定插接在顶座（103）的顶面，所述冲压块（105）固定连接在第一电动推杆（104）的伸出端，所述冲压块（105）活动插接在模槽（102）的内壁；脱模组件（200），其包括切割刀片（201）、第一齿板（202）、第二电动推杆（203）、齿轮（204）、第二齿板（205）、连板（206）、顶板（207）与弹簧（208），所述切割刀片（201）活动插接在模槽（102）的内壁，所述第一齿板（202）固定连接在切割刀片（201）的侧面，所述第二电动推杆（203）设置在底座（101）的顶面，所述第二电动推杆（203）的伸出端与切割刀片（201）的侧面固定连接，所述齿轮（204）转动连接在底座（101）的内壁，所述第一齿板（202）贯穿底座（101）并与齿轮（204）啮合，所述第二齿板（205）活动插接在底座（101）的内壁，所述第二齿板（205）与齿轮（204）啮合，所述连板（206）固定连接在第二齿板（205）的下端，所述顶板（207）活动插接在模槽（102）内壁的底面，所述顶板（207）的下端贯穿底座（101）并与连板（206）的顶面固定连接，所述连板（206）与底座（101...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾章，王建，王杰，
申请(专利权)人：江苏普塞利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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