一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法及拱形板壳技术

本发明专利技术涉及一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法及拱形板壳，配套使用模具，模具包括底模、端模、肋梁侧模、板壳侧模、定位架；底模、肋梁侧模、板壳侧模对应肋梁叠合拱形板壳的拱形设有线型；包括以下步骤：步骤1、绑扎钢筋骨架；步骤2、将两个端模拼装在底模的两端，然后将钢筋骨架整体吊至底模上，然后安装板壳侧模；步骤3、肋梁侧模和定位架预先连接一体后定位架安装固定在底模上；步骤4、模具拼装完成后向模具内浇筑混凝土；步骤5、浇筑完成后板壳上端面区域和肋梁上端面区域分别进行拉毛处理；步骤6、固化养护完成后拆除模具。通过本发明专利技术的方法对梁和板的结构预制为一体，降低了构件整体的重量，方便运输和现场安装。方便运输和现场安装。方便运输和现场安装。

【技术实现步骤摘要】
一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法及拱形板壳


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，具体涉及一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法及拱形板壳。

技术介绍

[0002]随着城市化的不断发展，装配式建造技术应用越来越广泛，装配式建造技术应用越来越广泛，地铁站等一些公共建筑采用弧形等异形结构形式，对于弧形、异形的结构如果现场支护模板进行浇筑，模板的支撑较为困难，模板的曲率难以控制，导致浇筑后的结构质量难以控制；另外结构较大时模板一般需要拼接，如此导致浇筑后可能存在明显板缝线。基于此，本专利技术提出一种场地外预制拱顶运到场地进行拼装的方式进行建造，如此可以节省大量的人力物力，传统的预制方式采用胶合板拼接模板进行浇筑，但是曲率控制较难，预制的产品质量难以保证一致性，不利于现场拼接，且模板基本上使用一次以后就会报废，产生大量工业垃圾。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法及拱形板壳，结合了梁和板的结构，将顶板和梁均采用叠合板形式预制从而降低了构件整体的重量，方便运输和现场安装，有利于加速施工精度、保障施工安装、方便运输及便于现场吊装，符合环境友好发展理念，节省人力物力。
[0004]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法，配套使用预制肋梁叠合拱形板壳预制的模具，模具包括底模、端模、肋梁侧模、板壳侧模、定位架；底模、肋梁侧模、板壳侧模对应肋梁叠合拱形板壳的拱形设有线型；两个端模安装在底模的两端，在底模的上方安装定位架，定位架支撑在底模的上方两侧，板壳侧模设置在底模的两侧，底模两侧的板壳侧模和底模两端的端模围合形成底板预制模壳；肋梁侧模通过定位架悬空设置在底模的上方，肋梁侧模和底模两端的端模围合形成肋梁预制模壳，底板预制模壳和肋梁预制模壳连通；该方法包括以下步骤：
[0006]步骤1、绑扎钢筋骨架，钢筋骨架对应肋梁区域设置预留筋；
[0007]步骤2、先将两个端模拼装在底模的两端，然后将钢筋骨架整体吊至底模上，然后安装板壳侧模；
[0008]步骤3、肋梁侧模和定位架预先连接一体，然后将定位架安装固定在底模上；
[0009]步骤4、模具拼装完成后向模具内浇筑混凝土，先向肋梁预制模壳中浇筑混凝土，再向底板模壳中浇筑混凝土；
[0010]步骤5、浇筑完成后板壳上端面区域和肋梁上端面区域分别进行拉毛处理；
[0011]步骤6、待混凝土固化养护完成后拆除模具。
[0012]进一步地，钢筋骨架包括钢筋桁架，钢筋桁架包括上下平行设置的上弦钢筋和下
弦钢筋以及设置在上弦钢筋和下弦钢筋之间的腹杆钢筋，腹杆钢筋呈波纹状弯折，腹杆钢筋波纹的波峰位置与上弦钢筋或下弦钢筋固定连接，若干钢筋桁架平行设置，下弦钢筋之间连接有板底纵筋，板底纵筋与下弦钢筋交叉设置；钢筋桁架两端的下方还安装有钢筋网片，钢筋网片安装位置的区域板底纵筋从钢筋网片下方穿过，钢筋网片与下弦钢筋和板底纵筋固定连接。
[0013]进一步地，钢筋骨架还包括肋梁钢筋骨架，肋梁钢筋骨架包括肋梁箍筋、构造筋；若干肋梁箍筋平行设置，肋梁箍筋靠近上端位置和下端位置分别连接有穿设于肋梁箍筋内部的纵向钢筋，纵向钢筋的直径大于板底钢筋的直径；靠近肋梁箍筋下端位置的纵向钢筋从下弦钢筋下方穿过并与下弦钢筋交叉固定连接；肋梁箍筋靠近中部区域还设有穿过肋梁箍筋内部的肋梁腹筋，构造筋设置在肋梁箍筋的侧面并与肋梁腹筋固定连接。
[0014]进一步地，肋梁钢筋骨架还包括连接钢筋桁架和肋梁钢筋骨架两侧的弯起筋。
[0015]进一步地，定位架包括横梁、第一纵梁、第二纵梁、撑杆、支撑脚，两根第一纵梁的一端分别垂直固定在横梁的两端，第二纵梁垂直固定在横梁的中部且与两侧的第一纵梁平行设置；第一纵梁和第二纵梁相对一侧分别设有用以支撑肋梁侧模的撑杆，撑杆的长度可调，第一纵梁和第二纵梁上的撑杆位置相对应；支撑脚安装在靠近第一纵梁另外一端的侧面；第一纵梁和第二纵梁之间的横梁上还设有用以肋梁侧模安装的第一安装座。
[0016]进一步地，模具还包括梁板倒角侧模，梁板倒角侧模对应肋梁叠合拱形板壳的拱形设有线型，肋梁侧模和定位架连接一体后，再将梁板倒角侧模安装在肋梁侧模的下端，然后将肋梁侧模和梁板倒角侧模通过定位架悬空安装在底模上；梁板倒角侧模设有用以上弦钢筋穿设的梳板，梳板相对肋梁预制模壳向外倾斜。
[0017]进一步地，板壳侧模包括对应钢筋网片区域的第一板壳侧模和对应下弦钢筋区域的第二板壳侧模，第一板壳侧模贴合在底模的两侧上端面，第二板壳侧模在高度方向承接设置在第一板壳侧模的上方位置；第一纵梁的端面设有用以第二板壳侧模固定的第二安装座；第二板壳侧模对应下弦钢筋设有用以下弦钢筋穿过的槽孔。
[0018]进一步地，安装板壳侧模时，将下弦钢筋的端部穿过第二板壳的槽孔；肋梁侧模安装在第一安装座上，然后调整横杆的长度使得撑杆的端部抵住肋梁侧模；待定位架安装在底模上以后，将第二板壳侧模与第一纵梁端部的第二安装座连接固定。
[0019]进一步地，肋梁箍筋靠近上端位置的纵向钢筋的端部弯折90
°
，肋梁箍筋靠近下端位置的纵向钢筋的端部弯折90度后弯折区域的端部再弯折45
°
。
[0020]本专利技术还提供了一种预制肋梁叠合拱形板壳，其按照上述的预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法加工而成。
[0021]相比与现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、通过本专利技术的预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法肋梁和拱形板壳的一体浇筑预制，结合了梁和板的结构，将顶板和梁均采用叠合板形式预制从而降低了构件整体的重量，方便运输和现场安装，有利于加速施工精度、保障施工安装、方便运输及便于现场吊装。
[0023]2、通过本专利技术的预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法可以保证预制的肋梁叠合拱形板壳结构的强度及质量，模具采用拼装的模式，组装方便，拆卸后可重复使用，有效提升施工效率，模具可以重复利用，提高了可使用频次，符合环境友好发展的理念。
[0024]3、通过本专利技术的模具进行预制，可以保证预制后的产品的形状的一致性，利于后
续的拼装。
附图说明
[0025]图1是本专利技术中的模具拼装示意图。
[0026]图2是本专利技术中钢筋骨架绑扎示意图。
[0027]图3是本专利技术中肋梁箍筋下端位置纵向钢筋端部弯折示意图。
[0028]图4是本专利技术中肋梁箍筋上端位置纵向钢筋端部弯折示意图。
[0029]图5是本专利技术中肋梁箍筋结构示意图。
[0030]图6是本专利技术中弯起筋结构示意图。
[0031]图7是本专利技术中钢筋网片结构示意图。
[0032]图8是本专利技术中底模结构示意图。
[0033]图9是本专利技术中端模结构示意图。
[0034]图10是本专利技术中第二板壳侧模结构局部示意图。
[0035]图11是本专利技术中第二板壳侧模排布示意图。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法，其特征在于，配套使用预制肋梁叠合拱形板壳预制的模具，模具包括底模、端模、肋梁侧模、板壳侧模、定位架；底模、肋梁侧模、板壳侧模对应肋梁叠合拱形板壳的拱形设有线型；两个所述端模安装在底模的两端，在底模的上方安装定位架，定位架支撑在底模的上方两侧，板壳侧模设置在底模的两侧，底模两侧的板壳侧模和底模两端的端模围合形成底板预制模壳；肋梁侧模通过定位架悬空设置在底模的上方，所述肋梁侧模和底模两端的端模围合形成肋梁预制模壳，所述底板预制模壳和肋梁预制模壳连通；该方法包括以下步骤：步骤1、绑扎钢筋骨架，钢筋骨架对应肋梁区域设置预留筋；步骤2、先将两个所述端模拼装在底模的两端，然后将钢筋骨架整体吊至底模上，然后安装板壳侧模；步骤3、肋梁侧模和定位架预先连接一体，然后将定位架安装固定在底模上；步骤4、模具拼装完成后向模具内浇筑混凝土，先向肋梁预制模壳中浇筑混凝土，再向底板模壳中浇筑混凝土；步骤5、浇筑完成后板壳上端面区域和肋梁上端面区域分别进行拉毛处理；步骤6、待混凝土固化养护完成后拆除模具。2.根据权利要求1所述的一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法，其特征在于，所述钢筋骨架包括钢筋桁架，钢筋桁架包括上下平行设置的上弦钢筋和下弦钢筋以及设置在上弦钢筋和下弦钢筋之间的腹杆钢筋，腹杆钢筋呈波纹状弯折，腹杆钢筋波纹的波峰位置与上弦钢筋或下弦钢筋固定连接，若干钢筋桁架平行设置，所述下弦钢筋之间连接有板底纵筋，所述板底纵筋与下弦钢筋交叉设置；钢筋桁架两端的下方还安装有钢筋网片，钢筋网片安装位置的区域板底纵筋从钢筋网片下方穿过，钢筋网片与下弦钢筋和板底纵筋固定连接。3.根据权利要求2所述的一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法，其特征在于，所述钢筋骨架还包括肋梁钢筋骨架，所述肋梁钢筋骨架包括肋梁箍筋、构造筋；若干肋梁箍筋平行设置，所述肋梁箍筋靠近上端位置和下端位置分别连接有穿设于肋梁箍筋内部的纵向钢筋，所述纵向钢筋的直径大于板底钢筋的直径；靠近所述肋梁箍筋下端位置的纵向钢筋从下弦钢筋下方穿过并与下弦钢筋交叉固定连接；所述肋梁箍筋靠近中部区域还设有穿过肋梁箍筋内部的肋梁腹筋，所述构造筋设置在肋梁箍筋的侧面并与肋梁腹筋固定连接。4.根据权利要求3所述的一种预制肋梁叠合拱形板壳的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆荣，刘殿生，朱敏涛，陆峰，吴晨磊，田颖钱，白洲宸，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：