盾构管片的成型模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盾构管片的成型模，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本盾构管片的成型模包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成与盾构管片相匹配的成型腔，还包括底板、端模一、端模二、固定挡板和活动挡板，所述底板呈平板状，上述下模体固连在底板上，所述上模体能扣合在下模体上部，所述固定挡板固连在底板一端，所述活动挡板连接在底板另一端，所述端模一处于成型腔一端，所述端模二处于成型腔另一端。本盾构管片的成型模稳定性高。本盾构管片的成型模稳定性高。本盾构管片的成型模稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
盾构管片的成型模


[0001]本技术属于机械
，涉及一种盾构管片的成型模。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]盾构管片为预制件，因此，需要采用成型模对其进行浇注成型。现有的成型模通常直接采用能相互扣合的上模体和下模体对其进行加工，脱模过程中，上模体能方便的脱离，但是，下模体与成型的盾构管片粘结，拆卸困难，拆模时容易对成型的盾构管片造成损伤，其稳定性比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且装卸方便的盾构管片的成型模。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种盾构管片的成型模，包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成与盾构管片相匹配的成型腔，其特征在于，还包括底板、端模一、端模二、固定挡板和活动挡板，所述底板呈平板状，上述下模体固连在底板上，所述上模体能扣合在下模体上部，所述固定挡板固连在底板一端，所述活动挡板连接在底板另一端，所述端模一处于成型腔一端，所述端模二处于成型腔另一端，还包括锁紧结构，上述锁紧结构能将固定挡板与活动挡板连接，在锁紧结构的作用下活动挡板具有抵靠在端模一上的趋势，同时，端模二被紧压在固定挡板和上模体之间。
[0007]本盾构管片的成型模创造性的将下模体连接在底板上，底板上具备足够的空间设置活动挡板和固定挡板。
[0008]上模体与下模体扣合后，位于上模体与下模体之间的端模一抵靠在活动挡板上，端模二抵靠在固定挡板上，这样的结构间接的将端模一和端模二定位在成型腔的两端。
[0009]在锁紧结构的作用下能将活动挡板与固定挡板连接固定，间接的使端模一和端模二稳定的定位在成型模两端处。
[0010]混凝土原料注入成型腔后，待其凝固成型得到盾构管片毛坯，依次拆卸上模体、端模一和端模二后，盾构管片毛坯暴露在下模体上部。此时，只有盾构管片毛坯的下部与下模体连接，因此，盾构管片与下模体之间也能稳定拆卸。
[0011]当然，拆模前需要松开锁紧结构，使活动挡板远离固定挡板。
[0012]在上述的盾构管片的成型模中，所述端模一内侧具有凹入的成型部一，所述端模二内侧具有凸出的成型部二，上述成型部一与成型部二相匹配。
[0013]盾构管片的两端分别具有定位凹口和定位沿，定位沿与定位凹口相匹配，这样的
结构能使相邻盾构管片能依次连接在一起。
[0014]显然，成型部一用于成型定位凹口，成型部二用于成型定位沿。
[0015]在上述的盾构管片的成型模中，所述端模二外侧与固定挡板面接触。
[0016]这样能提高端模二与固定挡板的接触稳定性，避免端模二松动或者摆动。
[0017]在上述的盾构管片的成型模中，所述上模体外侧螺纹连接有定位杆，还包括呈U形的定位块，所述定位块的U形凹口扣合在上模体端部处，上述定位杆穿设在定位块上部，所述定位块下部抵靠在端模一上。
[0018]定位块通过定位杆连接在上模体后，被定位的定位块能对端模一支撑，保证端模一能稳定的处于预设位置。
[0019]在上述的盾构管片的成型模中，所述活动挡板上具有凹入的连接座，所述连接座处连接有柔性的接触块，上述接触块抵靠在定位块上。
[0020]柔性的接触块被紧压在定位块和活动挡板之间，这样的结构能避免活动挡板与定位块刚性接触。
[0021]在上述的盾构管片的成型模中，所述接触块与定位块面接触。
[0022]这样的结构能增加接触面积，提高接触稳定性。
[0023]在上述的盾构管片的成型模中，所述接触块为橡胶材料。
[0024]在上述的盾构管片的成型模中，所述锁紧结构包括锁杆和锁紧螺母，所述锁杆一端具有凸出的挡沿，上述锁杆依次穿设在活动挡板、下模体、端模二和固定挡板上，所述挡沿抵靠在活动挡板外侧，上述锁紧螺母螺纹连接在锁杆上且锁紧螺母抵靠在固定挡板外侧。
[0025]这样的结构能使活动挡板紧压在定位块上，最终使端模一和端模二稳定的连接在成型腔两端处。
[0026]在上述的盾构管片的成型模中，所述下模体呈弧形，底板与下模体的弧形内凹处之间形成连接腔，上述锁杆穿设在连接腔处。
[0027]由于盾构管片呈弧形，下模采用弧形结构不仅能贴合盾构管片的弧形侧部结构，而且还能减少下模体的材料消耗。
[0028]锁杆由连接腔穿过后，能减少锁杆的接触处，保证锁杆能顺畅的穿设在活动挡板与固定挡板之间。
[0029]在上述的盾构管片的成型模中，所述底板上还固连有导向块，所述导向块位于连接腔处，上述锁杆中部穿设在导向块上。
[0030]导向块用于支撑锁杆中部，避免锁杆因其自身长度过长而中部下垂。
[0031]与现有技术相比，本盾构管片的成型模由于端模一和端模二能稳定的装卸在成型腔两端，因此，整个成型模装卸方便。
[0032]同时，上模体、端模一和端模二拆卸后，盾构管片毛坯的下部与下模体连接，盾构管片毛坯与下模体拆分也比较方便，并且拆分过程中不会明显的对盾构管片毛坯造成损伤，其脱模稳定性还比较高。
附图说明
[0033]图1是本盾构管片的成型模的结构示意图。
[0034]图中，1、上模体；2、下模体；3、底板；4、端模一；4a、成型部一；5、端模二；5a、成型部二；6、固定挡板；7、活动挡板；7a、连接座；8、定位杆；9、定位块；10、接触块；11、锁杆；11a、挡沿；12、锁紧螺母；13、导向块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]如图1所示，本盾构管片的成型模包括上模体1和下模体2，上模体1与下模体2扣合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片的成型模，包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成与盾构管片相匹配的成型腔，其特征在于，还包括底板、端模一、端模二、固定挡板和活动挡板，所述底板呈平板状，上述下模体固连在底板上，所述上模体能扣合在下模体上部，所述固定挡板固连在底板一端，所述活动挡板连接在底板另一端，所述端模一处于成型腔一端，所述端模二处于成型腔另一端，还包括锁紧结构，上述锁紧结构能将固定挡板与活动挡板连接，在锁紧结构的作用下活动挡板具有抵靠在端模一上的趋势，同时，端模二被紧压在固定挡板和上模体之间。2.根据权利要求1所述的盾构管片的成型模，其特征在于，所述端模一内侧具有凹入的成型部一，所述端模二内侧具有凸出的成型部二，上述成型部一与成型部二相匹配。3.根据权利要求2所述的盾构管片的成型模，其特征在于，所述端模二外侧与固定挡板面接触。4.根据权利要求3所述的盾构管片的成型模，其特征在于，所述上模体外侧螺纹连接有定位杆，还包括呈U形的定位块，所述定位块的U形凹口扣合在上模体端部处，上述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜炜，李国新，杨震，
申请(专利权)人：海宁市聚合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：