用于承台的预制模壳及采用其浇筑的承台结构和施工方法技术

本发明专利技术公开了用于承台的预制模壳及采用其浇筑的承台结构和施工方法，包括模壳主体；模壳主体的上表面设有立柱连接口以及灌浆口和出浆口，下表面设有桩基连接口，内腔设有隔板；隔板对应灌浆口和出浆口设有连通孔；模壳主体和隔板采用超高性能混凝土浇筑的整体件。每一预制立柱均通过将立柱预留凸台与立柱预留钢筋固结在模壳主体进行固定；每一预制桩基均通过将桩基预留凸台与桩基预留钢筋固结在模壳主体进行固定；施工时，先制作预制立柱和预制桩基，并就位预制桩基，然后将模壳主体在预制桩基上端就位，对模壳主体内隔板下的部分灌浆，完成后将预制立柱就位并对隔板上的部分灌浆。本发明专利技术的应用减少了承台施工的现场湿作业，提升了承台建设效率。提升了承台建设效率。提升了承台建设效率。

【技术实现步骤摘要】
用于承台的预制模壳及采用其浇筑的承台结构和施工方法


[0001]本专利技术涉及承台建造
，特别涉及用于承台的预制模壳及采用其浇筑的承台结构和施工方法。

技术介绍

[0002]承台是为承受和分布由立柱传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，是桩与柱的联系部分。
[0003]在现有技术中，承台的施工主要还是以现浇为主，需要进行大量的现场湿作业，严重影响了工程工期，阻碍了结构工业化建造发展的进程。
[0004]超高性能混凝土是性能指标明确的新品种水泥基结构工程材料。与普通混凝土相比，超高性能混凝土具有高强、高韧和高耐久等特性。
[0005]将超高性能混凝土应用于结构工程中，可实现结构的轻型化，同时可提高结构的使用寿命。
[0006]然而，由于超高性能混凝土价格仍居高不下，且超高性能混凝土的收缩较大，所以导致其不太适用于现场构件的浇筑。
[0007]因此，如何在兼顾施工成本的前提下，妥善的应用超高性能混凝土材料解决承台施工中存在大量的现场湿作业无法进行预制的问题成为本领域技术人员急需解决的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于承台的预制模壳；其特征在于，包括外形与承台一致的箱形模壳主体(12)；所述模壳主体(12)对应承台顶面的上表面设有用于连接每一预制立柱(9)的立柱连接口(3)以及最少一个灌浆口(1)和最少一个出浆口(2)，对应所述承台底面的下表面设有用于连接每一预制桩基(6)的桩基连接口(4)；在所述模壳主体(12)内设有与所述上表面和所述下表面均平行的隔板(5)；所述隔板(5)对应所述上表面的每一所述灌浆口(1)和每一所述出浆口(2)均设有沿竖直方向同轴的连通孔；所述模壳主体(12)和所述隔板(5)均采用超高性能混凝土浇筑的整体件。2.如权利要求1所述的用于承台的预制模壳，其特征在于，所述箱形模壳主体(12)的壁板和所述隔板的厚度均为3厘米至20厘米。3.采用如权利要求1所述的预制模壳浇筑的承台结构，其特征在于，每一所述预制立柱(9)与所述模壳主体(12)连接的一端均包括外形尺寸小于相应的所述预制立柱(9)的主体尺寸并与相应的所述立柱连接口(3)相匹的立柱预留凸台(10)，以及多根位于所述立柱预留凸台(10)四周，从相应的所述立柱预留凸台(10)与所述预制立柱(9)的主体结合处所形成的肩部伸出的立柱预留钢筋(11)；每一所述立柱预留凸台(10)及相应的多根所述立柱预留钢筋(11)均从相应的所述立柱连接口(3)插入所述模壳主体(12)内，并灌浆(13)固结在所述模壳主体(12)内；每一所述预制桩基(6)与所述模壳主体(12)连接的一端均包括外形尺寸小于相应的所述预制桩基(6)的主体尺寸并与相应的所述桩基连接口(4)相匹的桩基预留凸台(7)，以及多根位于所述桩基预留凸台(7)四周，从相应的所述桩基预留凸台(7)与所述预制桩基(6)的主体结合处所形成的肩部伸出的桩基预留钢筋(8)；每一所述桩基预留凸台(7)及相应的多根所述桩基预留钢筋(8)均从相应的所述桩基连接口(4)插入所述模壳主体(12)内，并灌浆(13)固结在所述模壳主体(12)内。4.如权利要求3所述的承台结构，其特征在于，每一所述立柱预留凸台(10)和每一所述桩基预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，周良，何晓光，施署东，顾奕伟，邓国民，董夏鑫，苏君明，李培文，
申请(专利权)人：上海浦东路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：