一种预应力双梁板制造模具制造技术

一种预应力双梁板制造模具，包括面板、竖向桁架和水平桁架，所述面板包括两道沿长度方向布置的通长凹槽，所述面板在非砼接触一侧设置有若干加劲肋，所述竖向桁架由上弦钢管、下弦钢管和竖向腹杆组成，所述竖向腹杆和所述上弦钢管、所述下弦钢管焊接联结，所述竖向桁架分别布置于所述面板宽度方向两侧，所述上弦钢管焊联于所述面板侧面，布置于两侧的所述下弦钢管通过水平腹杆焊联形成所述水平桁架，所述水平桁架的所述水平腹杆焊联于所述面板的通长凹槽下侧。水平桁架和竖向桁架的弦杆均为钢管砼，抗压能力大，两个方向均布置有桁架结构，材料用量少，稳定性好，保温性能好，养护效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力双梁板制造模具


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预应力双梁板制造模具。

技术介绍

[0002]双梁预制板属于梁板结合的先张法预应力构件，具备跨度大、承载力大等优势。生产该构件时需要对应的双梁板制造模具，传统类似截面形状的构件在生产时通常采用单模生产，产能低，无法满足现场预制的工地进度需求。现有技术有采用长线法模具生产，但基本采用单根钢绞线张拉工艺，且主要靠面板或单向布置的钢管来传递张拉压力，无法满足更高效的整体张拉工艺的承载力要求。一种通过双向钢管砼桁架构件受力、抗压和稳定性能均大幅提升的预应力双梁板制造模具未见报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种预应力双梁板制造模具。
[0004]按照本专利技术提供的一种预应力双梁板制造模具，包括面板、竖向桁架和水平桁架，所述面板包括两道沿长度方向布置的通长凹槽，所述面板在非砼接触一侧设置有若干加劲肋，所述竖向桁架由上弦钢管、下弦钢管和竖向腹杆组成，所述竖向腹杆和所述上弦钢管、所述下弦钢管焊接联结，所述竖向桁架分别布置于所述面板宽度方向两侧，所述上弦钢管焊联于所述面板侧面，布置于两侧的所述下弦钢管通过水平腹杆焊联形成所述水平桁架，所述水平桁架的所述水平腹杆焊联于所述面板的通长凹槽下侧。
[0005]所述上弦钢管和所述下弦钢管内设有高强砼。
[0006]所述上弦钢管和所述下弦钢管端部设置有法兰盘。
[0007]所述竖向桁架的所述上弦钢管设置有平面外斜撑。
[0008]所述水平桁架和所述竖向桁架处安装有保温板，和所述水平桁架、所述竖向桁架、所述面板连接后形成内部空腔。
[0009]所述内部空腔设置有蒸汽管道。
[0010]所述面板在长度方向端部设置有拼接导向钢板。
[0011]所述竖向桁架的上弦钢管上表面安装有导向轨道。
[0012]按照本专利技术提供的一种预应力双梁板制造模具与现有技术相比具有如下优点：
[0013]1、水平桁架和竖向桁架的弦杆均为钢管砼，抗压能力大。
[0014]2、两个方向均布置有桁架结构，材料用量少，稳定性好。
[0015]3、保温性能好，养护效率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术预应力双梁板制造模具三维示意图。
[0017]图2为本专利技术预应力双梁板制造模具正视图。
[0018]图3为本专利技术预应力双梁板制造模具侧视图。
[0019]图4为本专利技术预应力双梁板制造模具仰视图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]参见图1～图4，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，包括面板1、竖向桁架2和水平桁架3，所述面板1包括两道沿长度方向布置的通长凹槽11，所述面板1在非砼接触一侧设置有若干加劲肋12，所述竖向桁架2由上弦钢管21、下弦钢管22和竖向腹杆23组成，所述竖向腹杆23和所述上弦钢管21、所述下弦钢管22焊接联结，所述竖向桁架2分别布置于所述面板1宽度方向两侧，所述上弦钢管21焊联于所述面板1侧面，布置于两侧的所述下弦钢管22通过水平腹杆31焊联形成所述水平桁架3，所述水平桁架3的所述水平腹杆31焊联于所述面板1的通长凹槽11下侧。所述水平桁架3和所述竖向桁架2的弦杆均为钢管砼，抗压能力大，且布置于两侧，大大提高了横向刚度，所述竖向桁架2的下弦杆和所述水平桁架3的弦杆共用，节约钢材。所述面板1背面的加劲肋12，有利于提高面板刚度，保证砼浇筑时不变形，所述水平腹杆31与所述通长凹槽焊接联结，有利于提高面板整体性。
[0022]参见图2，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述上弦钢管21和所述下弦钢管22内设有高强砼24。有利于提高钢管的截面承载力和稳定性。
[0023]参见图2，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述上弦钢管21和所述下弦钢管22端部设置有法兰盘5。法兰盘用于两套模具连接，方便多套模具进行拼接。
[0024]参见图2，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述竖向桁架2的所述上弦钢管21设置有平面外斜撑25。所述平面外斜撑25提高上弦杆的平面外稳定。
[0025]参见图2，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述水平桁架3和所述竖向桁架2处安装有保温板4，和所述水平桁架3、所述竖向桁架2、所述面板1连接后形成内部空腔6，所述内部空腔6设置有蒸汽管道7。所述保温板4在预制构件养护时起到保温作用，提高养护效率。所述空腔6用于通蒸汽使用，避免了热量外流。
[0026]参见图3，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述面板1在长度方向端部设置有拼接导向钢板8。所述导向钢板能够在多套模具拼接时起到导向作用，达到精确拼接的作用。
[0027]参见图2，在本专利技术给出的一种预应力双梁板制造模具的实施例中，所述竖向桁架2的上弦钢管21上表面安装有导向轨道9。所述导向轨道9为覆膜机、振动机械、脱模机械、浇筑料斗等配套设备提供导轨。
[0028]在本专利技术中，所有的“一定高度、一定距离”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员而言是明确的，按照需要设置即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力双梁板制造模具，包括面板、竖向桁架和水平桁架，其特征在于所述面板包括两道沿长度方向布置的通长凹槽，所述面板在非砼接触一侧设置有若干加劲肋，所述竖向桁架由上弦钢管、下弦钢管和竖向腹杆组成，所述竖向腹杆和所述上弦钢管、所述下弦钢管焊接联结，所述竖向桁架分别布置于所述面板宽度方向两侧，所述上弦钢管焊联于所述面板侧面，布置于两侧的所述下弦钢管通过水平腹杆焊联形成所述水平桁架，所述水平桁架的所述水平腹杆焊联于所述面板的通长凹槽下侧。2.如权利要求1所述的一种预应力双梁板制造模具，其特征在于所述上弦钢管和所述下弦钢管内设有高强砼。3.如权利要求1所述的一种预应力双梁板制造模具，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，耿俊迪，项珺剑，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：