一种金属焊网无损检测装置及无损检测方法制造方法及图纸

本申请涉及金属焊网检测技术的领域，公开了一种金属焊网无损检测装置，其包括输送机构和检测机构，所述输送机构用于承托金属焊网并输送金属焊网移动，所述检测机构包括第一支架和多组检测组件，所述第一支架连接在所述输送机构上，多组所述检测组件均连接在所述第一支架上，多组所述检测组件与金属焊网同一排的多个焊接点一一对应设置，多组所述检测组件用于对金属焊网同一排的多个焊接点同步检测。本申请具有实现金属焊网的自动化检测，提高金属焊网的无损检测效率的效果。网的无损检测效率的效果。网的无损检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊网无损检测装置及无损检测方法


[0001]本申请涉及金属焊网检测技术的领域，尤其是涉及一种金属焊网无损检测装置及无损检测方法。

技术介绍

[0002]金属焊网是由经纬交错的多根金属丝在交点处熔化焊接而成，在经过表面的钝化和塑化处理后，在保持网面平整和牢固的同时，也有着较高的耐候性和以及耐腐蚀性，因此金属焊网在各个行业都得到了较为广泛的应用。
[0003]为了保证金属焊网的焊接质量，在金属焊网焊接完成后，通常会对焊接完成的金属焊网焊接点进行检测。
[0004]目前，现有的金属焊网的检测大都采用无损检测的方式，工作人员手持检测探头，对金属焊网的焊接点逐个进行检测，以保证金属焊网的焊接质量。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于金属焊网是由多根金属丝交错焊接而成，使得金属焊网的焊接点较多，导致工作人员在对金属焊网的焊接点进行无损检测时占用时间较多，继而存在对金属焊网进行无损检测时，检测效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了缓解对金属焊网进行无损检测时，检测效率较低的问题，本申请提供一种金属焊网无损检测装置及无损检测方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种金属焊网无损检测装置，采用如下的技术方案：一种金属焊网无损检测装置，包括输送机构和检测机构，所述输送机构用于承托金属焊网并输送金属焊网移动，所述检测机构包括第一支架和多组检测组件，所述第一支架连接在所述输送机构上，多组所述检测组件均连接在所述第一支架上，多组所述检测组件与金属焊网同一排的多个焊接点一一对应设置，多组所述检测组件用于对金属焊网同一排的多个焊接点同步检测。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一支架上设置多组检测组件，在对需要金属焊网进行无损检测时，首先将金属焊网放置到输送机构上，利用输送机构带动金属焊网移动，继而使第一支架上的多组检测组件对金属焊网上的焊接点逐排进行检测，实现金属焊网的自动化检测，提高金属焊网的无损检测效率。
[0009]优选的，所述输送机构包括驱动组件、支撑架和多个承托辊，多个所述承托辊均转动连接在所述支撑架上，多个所述承托辊沿金属焊网的移动方向间隔设置，所述驱动组件连接在所述支撑架上，多个所述承托辊均与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动多个所述承托辊同步转动，所述第一支架固定连接在所述支撑架上。
[0010]通过采用上述技术方案，在支撑架上转动连接多个承托辊，在对金属焊网进行检测时，利用驱动组件驱动多个承托辊转动，使得金属焊网向前输送，继而使多组检测组件逐排对金属焊网进行检测，提高对金属焊网焊接点检测的便捷性。
[0011]优选的，每组检测组件均包括第一气缸、检测块和两个检测探头，所述第一气缸连接在所述第一支架上，所述检测块固定连接在所述第一气缸的活塞杆上，所述检测块为“U”型块，两个所述检测探头分别固定连接在所述检测块的两个内侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，将检测块设置为“U”型块，在金属焊网上的其中一排焊接点移动至检测块下方后，利用第一气缸驱动检测块下移，使检测块上的检测探头对金属焊网的焊接点进行检测，通过金属焊网的间歇性移动配合即可实现对整个金属焊网的检测。
[0013]优选的，每个所述检测块上均设置有标记组件，所述标记组件包括储料罐、出料管和喷枪，所述储料罐和所述喷枪均固定连接在所述检测块上，所述储料罐内盛放有涂料，所述储料罐通过所述出料管与所述喷枪连通，所述喷枪用于对金属焊网喷射涂料。
[0014]通过采用上述技术方案，在检测块设置标记组件，当检测块上的检测探头检测到金属焊网的焊接点焊接不合格时，利用喷枪对金属焊网的不合格处进行标记，便于工作人员对金属焊网不合格焊接点进行识别。
[0015]优选的，所述支撑架上设置有复检机构，所述复检机构包括第二支架、识别探头、复检组件和第二动力组件，所述第二支架固定连接在所述支撑架上，所述识别探头设置在所述第二支架上以对金属焊网被标记处进行识别，所述复检组件连接在所述第二支架上，所述第二动力组件连接在所述第二支架上，所述第二动力组件与所述复检组件连接以对所述复检组件的位置进行调节。
[0016]通过采用上述技术方案，在第二支架上设置识别探头，识别探头对金属焊网上被标记的焊接点进行识别，继而启动第二动力组件，利用第二动力组件驱动复检组件移动，使复检组件对被标记的焊接点进行二次检测，提高金属焊网检测的准确性。
[0017]优选的，每个所述检测块上均设置有导向组件，导向组件包括固定连接检测块上的两个导向板，两个所述导向板均与金属焊网的移动方向平行，两个导向板相互靠近一侧均开设有斜面，两个斜面用于对金属焊网上的金属丝进行限位以对金属焊网的移动进行导向。
[0018]通过采用上述技术方案，在每个检测块上均固定连接两个导向板，在第一气缸带动检测块下移对金属焊网上的焊接点进行检测时，检测块上固定连接的两个导向板同时下移，使导向板上的斜面对金属焊网上的金属丝的位置进行纠正，降低金属焊网在输送过程中位置发生偏移的可能。
[0019]优选的，所述输送机构出料的一侧设置有分拣机构，所述分拣机构包括分拣组件、转动组件和用于放置不合格金属焊网的放置组件，所述分拣组件包括底座、支撑杆、分拣架、第四电机、输送带和两个输送辊，所述支撑杆转动连接在所述底座上，所述支撑杆垂直于地面，所述支撑杆以自身的轴线为转动轴线，所述分拣架固定连接所述支撑杆上，所述第四电机固定连接在所述分拣架上，两个所述输送辊均转动连接在所述分拣架上，所述第四电机与其中一个所述输送辊同轴固定连接，所述输送带套设在两个所述输送辊的外侧，所述转动组件连接在所述底座上，所述转动组件与所述支撑杆连接以驱动所述支撑杆转动；所述放置组件位于所述分拣架的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，将支撑杆转动连接在底座上，检测合格的金属焊网进入分拣架上的输送带后继续输送至下一工序，不合格的金属焊网进入输送带上后，利用转动组件带动支撑杆转动，使支撑杆上方的输送带朝向放置组件，继而将不合格的金属焊网输
送至放置组件上，实现对金属焊网的分拣，便于将不合格的金属焊网剔出。
[0021]优选的，所述放置组件包括放置架、卷扬机和多个放置框，所述放置架位于所述分拣架的一侧，所述卷扬机固定连接在所述放置框上，多个所述放置框均滑动连接在所述放置架上，多个所述放置框沿垂直地面方向并排设置，多个所述放置框固定连接在一起，所述卷扬机上的拉绳与其中一个所述放置框固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在放置架上滑动连接多个放置框，利用识别探头对金属焊网不合格的焊接点进行识别后，通过调节放置框的高度使得不同不合格数量焊件点的金属焊网进入不同的放置框中，实现金属焊网的细致分拣，便于工作人员按照根据产品质量对金属焊网进行后续处理。
[0023]优选的，所述支撑架上设置有控制组件，所述控制组件包括阻挡板和接触开关，所述阻挡板滑动连接在所述支撑架上，所述阻挡板位于所述支撑架出料的一端以对所述支撑架上输送的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：包括输送机构（100）和检测机构（200），所述输送机构（100）用于承托金属焊网并输送金属焊网移动，所述检测机构（200）包括第一支架（210）和多组检测组件（220），所述第一支架（210）连接在所述输送机构（100）上，多组所述检测组件（220）均连接在所述第一支架（210）上，多组所述检测组件（220）与金属焊网同一排的多个焊接点一一对应设置，多组所述检测组件（220）用于对金属焊网同一排的多个焊接点同步检测。2.根据权利要求1所述的一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：所述输送机构（100）包括驱动组件（120）、支撑架（111）和多个承托辊（112），多个所述承托辊（112）均转动连接在所述支撑架（111）上，多个所述承托辊（112）沿金属焊网的移动方向间隔设置，所述驱动组件（120）连接在所述支撑架（111）上，多个所述承托辊（112）均与所述驱动组件（120）连接，所述驱动组件（120）驱动多个所述承托辊（112）同步转动，所述第一支架（210）固定连接在所述支撑架（111）上。3.根据权利要求2所述的一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：每组检测组件（220）均包括第一气缸（222）、检测块（223）和两个检测探头（224），所述第一气缸（222）连接在所述第一支架（210）上，所述检测块（223）固定连接在所述第一气缸（222）的活塞杆上，所述检测块（223）为“U”型块，两个所述检测探头（224）分别固定连接在所述检测块（223）的两个内侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：每个所述检测块（223）上均设置有标记组件（240），所述标记组件（240）包括储料罐（241）、出料管（242）和喷枪（243），所述储料罐（241）和所述喷枪（243）均固定连接在所述检测块（223）上，所述储料罐（241）内盛放有涂料，所述储料罐（241）通过所述出料管（242）与所述喷枪（243）连通，所述喷枪（243）用于对金属焊网喷射涂料。5.根据权利要求4所述的一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：所述支撑架（111）上设置有复检机构（300），所述复检机构（300）包括第二支架（310）、识别探头（320）、复检组件（340）和第二动力组件（330），所述第二支架（310）固定连接在所述支撑架（111）上，所述识别探头（320）设置在所述第二支架（310）上以对金属焊网被标记处进行识别，所述复检组件（340）连接在所述第二支架（310）上，所述第二动力组件（330）连接在所述第二支架（310）上，所述第二动力组件（330）与所述复检组件（340）连接以对所述复检组件（340）的位置进行调节。6.根据权利要求3所述的一种金属焊网无损检测装置，其特征在于：每个所述检测块（223）上均设置有导向组件（250），导向组件（250）包括固定连接检测块（223）上的两个导向板（252），两个所述导向板（252）均与金属焊网的移动方向平行，两个导向板（252）相互靠近一侧均开设有斜面，两个斜面用于对金属焊网上的金属丝进行限位以对金属焊网的移动进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：马威，刘文杰，李晶，王启城，袁猛，许金金，梁帅，赵振华，
申请(专利权)人：山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：