本实用新型专利技术涉及板材检测技术领域，且公开了一种板材强度检测装置包括底板，顶部板的顶部固定连接有检测件，底板顶部的中间固定连接有支撑件，定位电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外侧的正面和背面活动套接有定位板，驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，固定板的内侧固定套接有轴承，轴承的内侧固定套接有螺纹管，螺纹管的内侧螺纹套接有平移螺纹杆，平移螺纹杆的右侧固定连接有推动板，右侧固定板的右侧固定连接有放置板，放置板的另一端与左侧支撑件的左侧固定连接，实现了对不同宽度的板材都能够进行自动定位以及自动上料下料，提高了检测的效率降低了安全隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种板材强度检测装置
[0001]本技术涉及板材检测
，更具体地涉及一种板材强度检测装置。
技术介绍
[0002]板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，并且板材也不仅仅局限于木质板材，也有很多板材是用金属制造的，板材在生产完成后，为了保证板材的质量，需要对板材进行强度检测操作。
[0003]然而现有的大多数建筑板材强度检测装置在使用时，一次调整尺寸后只能满足单一尺寸的夹紧固定，在面对不同尺寸厚度的板材时需要频繁调整夹紧固定尺寸，从而使强度检测工作效率大大降低。
[0004]其次，在对板材上料和下料的时候通常是人工对板材进行操作，人的肢体需要伸进检测装置的底部，不仅效率低下，还存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种板材强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种板材强度检测装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有移动轮，所述底板顶部的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有检测件，所述底板顶部的中间固定连接有支撑件，正面所述支撑板的正面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有定位电机，所述定位电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与背面所述支撑板的正面活动连接，所述双向螺纹杆外侧的正面和背面活动套接有定位板，所述底板顶部的左侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板内侧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定板的内侧固定套接有轴承，所述轴承的内侧固定套接有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹套接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆的右侧固定连接有推动板，右侧所述固定板的右侧固定连接有放置板，所述放置板的另一端与左侧所述支撑件的左侧固定连接。
[0007]进一步的，所述双向螺纹杆外侧的背面和正面分别固定套接有一号螺纹，二号螺纹，所述一号螺纹和二号螺纹的螺纹方向相反，所述一号螺纹和二号螺纹与定位板螺纹套接。
[0008]进一步的，两个所述支撑板内侧的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆与定位板活动套接。
[0009]进一步的，所述螺纹管的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相
互啮合。
[0010]进一步的，所述放置板的顶部开设有T型槽，所述推动板的底部固定连接有T型块，所述T型块与T型槽相互适配。
[0011]进一步的，右侧所述支撑件右侧的顶部固定连接有下料板，所述下料板的右侧与底板的顶部固定连接。
[0012]进一步的，正面所述支撑板的正面固定连接有控制面板，所述检测件，定位电机，驱动电机均与控制面板电性连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有定位装置，启动定位电机带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个定位板同时向内侧移动，对板材进行夹紧定位，避免在检测的过程中板材发生偏移而导致检测结果不准确，并且针对于宽度不同的板材均能够进行定位。
[0015]2.本技术通过设有自动上下料装置，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，继而使螺纹管转动，在螺纹的推力作用下，平移螺纹杆向右侧移动，通过推动板将板材推动至支撑件的顶部，进行自动上料，检测完成之后，定位电机反转，两个定位板同时向外侧移动，驱动电机继续带动推动板向右侧移动，将检测之后的板材通过下料板进行下料。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的夹紧定位装置结构示意图。
[0018]图3为本技术的上料装置结构示意图。
[0019]图4为本技术的轴承结构示意图。
[0020]图5为本技术的T型块结构示意图。
[0021]图6为本技术的自锁件结构示意图。
[0022]图7为本技术的把手杆结构示意图。
[0023]附图标记为：1、底板；101、移动轮；111、自锁件；102、支撑板；103、顶部板；104、检测件；105、控制面板；106、支撑件；107、把手杆；2、电机底座；201、定位电机；202、双向螺纹杆；221、一号螺纹；222、二号螺纹；203、定位板；204、限位杆；205、下料板；3、固定板；31、轴承；301、支撑块；302、驱动电机；303、主动齿轮；304、螺纹管；305、从动齿轮；306、平移螺纹杆；307、推动板；371、T型块；4、放置板；401、T型槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种板材强度检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：参照图1
‑
5，本技术提供了一种板材强度检测装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有移动轮101，底板1顶部的正面和背面均固定连接有支撑板102，支撑
板102的顶部固定连接有顶部板103，顶部板103的顶部固定连接有检测件104，底板1顶部的中间固定连接有支撑件106，正面支撑板102的正面固定连接有电机底座2，电机底座2的顶部固定连接有定位电机201，定位电机201的输出轴固定连接有双向螺纹杆202，双向螺纹杆202的另一端与背面支撑板102的正面活动连接，双向螺纹杆202外侧的正面和背面活动套接有定位板203，底板1顶部的左侧固定连接有两个固定板3，两个固定板3内侧的顶部固定连接有支撑块301，支撑块301的顶部固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出轴固定连接有主动齿轮303，固定板3的内侧固定套接有轴承31，轴承31的内侧固定套接有螺纹管304，螺纹管304的内侧螺纹套接有平移螺纹杆306，平移螺纹杆306的右侧固定连接有推动板307，右侧固定板3的右侧固定连接有放置板4，放置板4的另一端与左侧支撑件106的左侧固定连接，首先根据板材的大小以及材质通过控制面板105对检测件104，定位电机201以及驱动电机302的参数进行设置，将需要检测的板材放置在放置板4的顶部，启动驱动电机302带动主动齿轮303转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮305转动，继而使螺纹管304转动，在螺纹的推力作用下，平移螺纹杆306向右侧移动，通过推动板307将板材推动至支撑件106的顶部，启动定位电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有移动轮(101)，所述底板(1)顶部的正面和背面均固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的顶部固定连接有顶部板(103)，所述顶部板(103)的顶部固定连接有检测件(104)，所述底板(1)顶部的中间固定连接有支撑件(106)，正面所述支撑板(102)的正面固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部固定连接有定位电机(201)，所述定位电机(201)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)的另一端与背面所述支撑板(102)的正面活动连接，所述双向螺纹杆(202)外侧的正面和背面活动套接有定位板(203)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)内侧的顶部固定连接有支撑块(301)，所述支撑块(301)的顶部固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出轴固定连接有主动齿轮(303)，所述固定板(3)的内侧固定套接有轴承(31)，所述轴承(31)的内侧固定套接有螺纹管(304)，所述螺纹管(304)的内侧螺纹套接有平移螺纹杆(306)，所述平移螺纹杆(306)的右侧固定连接有推动板(307)，右侧所述固定板(3)的右侧固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的另一端与左侧所述支撑件(106)的左侧固定连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赛，
申请(专利权)人：山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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