本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈生产线翻转装置，包括底座和夹持机构，所述底座的顶部安装有调节框，且调节框的顶部设有调节槽，所述调节框的左侧安装有第一电机，且第一电机的右侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面连接有调节块，且调节块的顶部安装有安装座，所述安装座的右侧分布有转动座，用于夹持轴承套圈的所述夹持机构连接于转动座的内侧。该轴承套圈生产线翻转装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以实现轴承套圈加工时的自动翻转，实现自动化处理，降低人工的工作强度，提高了整体的生产效率，同时利用设置的自动化翻转结构可以对人工进行保护，防止可以有效的防止人工对轴承套圈翻转时被机器误伤。防止人工对轴承套圈翻转时被机器误伤。防止人工对轴承套圈翻转时被机器误伤。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产线翻转装置
[0001]本技术涉及轴承套圈生产
，具体为一种轴承套圈生产线翻转装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]市场上一般的轴承套圈在生产时需要进行翻转处理，而现有技术中,轴承套圈的翻转一般为人工手动翻转,工作效率低,工人劳动强度大，为此，我们提出这样一种轴承套圈生产线翻转装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈生产线翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈生产线翻转装置，包括底座和夹持机构，所述底座的顶部安装有调节框，且调节框的顶部设有调节槽，所述调节框的左侧安装有第一电机，且第一电机的右侧连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面连接有调节块，且调节块的顶部安装有安装座，所述安装座的右侧分布有转动座，用于夹持轴承套圈的所述夹持机构连接于转动座的内侧，所述夹持机构包括移动板、伸缩杆、伸缩弹簧、连接板、夹持块和防护垫，所述移动板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面连接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶部连接有连接板，且连接板的顶部安装有夹持块，所述夹持块的内侧连接有防护垫，所述转动座的内腔安装有双向电机，且双向电机的顶部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧分布有滑槽。
[0006]进一步的，所述安装座的顶部安装有液压缸，且液压缸的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部安装有移动座，所述移动座的左侧安装有导向块，且导向块的内侧连接有导向杆，所述导向杆的外表面连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的外侧分布有导向槽，所述移动座的左侧安装有第二电机，且第二电机的右侧连接有转轴。
[0007]进一步的，所述第一螺纹杆外侧直径尺寸与调节块内侧直径尺寸相适配，且第一螺纹杆与调节框呈平行状分布。
[0008]进一步的，所述移动板沿转动座的竖直中心线对称分布，且移动板与转动座呈垂直状分布。
[0009]进一步的，所述伸缩杆等距分布在移动板的顶部，且伸缩杆与移动板呈垂直状分布。
[0010]进一步的，所述移动座通过液压杆与安装座滑动连接，且导向块沿移动座的竖直中心线对称分布。
[0011]进一步的，所述导向杆外侧直径尺寸与导向块内侧直径尺寸相适配，且导向块通
过缓冲弹簧与导向杆滑动连接。
[0012]本技术提供了一种轴承套圈生产线翻转装置，具备以下有益效果：该轴承套圈生产线翻转装置，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以实现轴承套圈加工时的自动翻转，实现自动化处理，降低人工的工作强度，提高了整体的生产效率，同时利用设置的自动化翻转结构可以对人工进行保护，防止可以有效的防止人工对轴承套圈翻转时被机器误伤，而利用设置的夹持机构可以对需要进行翻转处理的轴承套圈进行有效的限位夹持处理，进而可以防止轴承套圈在后续的翻转过程中出现掉落进而影响后续的加工处理，而设置的调节结构可以根据实际的加工需求来对轴承套圈的位置进行横向的调节，利用后续的加工处理；
[0013]1、本技术通过设置的调节框、第一电机，第一螺纹杆和安装座之间的结合使用，可以根据实际的加工需求来对整个安装座的位置进行横向的调节处理，进而可以提高轴承套圈后续加工时的精确性，防止加工的位置出现偏差，利用第一电机的转动可以带动第一螺纹杆随之进行转动，而由于第一螺纹杆与调节块之间通过螺纹连接，所以当第一螺纹杆转动时会带动调节块随之进行横向移动，进而使调节块带动安装座进行横向位置上的调节，提高轴承套圈加工时位置的精确性。
[0014]2、本技术通过设置的夹持机构可以对加工用的轴承套圈进行夹持固定处理，同时可以起到一定的限位作用，进而可以有效的防止加工的轴承套圈在后续的加工过程中出现位置上的偏差或者是掉落的情况，提高了装置整体的稳定性，利用双向电机带动第二螺纹杆进行转动，从而使第二螺纹杆来带动两侧的移动板向内侧进行移动，进而在移动板的作用下带动两侧的夹持块向轴承套圈的一侧进行移动，从而可以利用夹持块对轴承套圈进行限位夹持处理，防止其掉落。
[0015]3、本技术通过设置的液压缸、液压杆、安装座和移动座之间的结合使用，可以根据实际的加工需求来对轴承套圈的位置高度进行有效的调节处理，从而来提高轴承套圈在后续加工时的精确性，利用液压缸可以使液压杆推动底部连接的移动座，从而使移动座在安装座的内侧进行纵向运动，以此来使移动座的位置可以进行调节，同时当移动座移动时会带动两侧的导向块沿着导向杆进行移动，而当导向块移动时会使缓冲弹簧发生形变，进而利用导向杆和缓冲弹簧形变所产生的反向作用力可以提高整个移动座移动过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种轴承套圈生产线翻转装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种轴承套圈生产线翻转装置的安装座内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种轴承套圈生产线翻转装置的夹持机构结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、调节框；3、调节槽；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、调节块；7、安装座；8、转动座；9、夹持机构；901、移动板；902、伸缩杆；903、伸缩弹簧；904、连接板；905、夹持块；906、防护垫；10、双向电机；11、第二螺纹杆；12、滑槽；13、液压缸；14、液压杆；15、移动座；16、导向块；17、导向杆；18、缓冲弹簧；19、导向槽；20、第二电机；21、转轴。
具体实施方式
[0020]请参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈生产线翻转装置，包括底座1和夹持机构9，底座1的顶部安装有调节框2，且调节框2的顶部设有调节槽3，调节框2的左侧安装有第一电机4，且第一电机4的右侧连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5外侧直径尺寸与调节块6内侧直径尺寸相适配，且第一螺纹杆5与调节框2呈平行状分布，利用第一电机4的工作可以带动第一螺纹杆5随之进行转动，第一螺纹杆5的外表面连接有调节块6，且调节块6的顶部安装有安装座7，由于调节块6与第一螺纹杆5之间通过螺纹啮合连接，所以当第一螺纹杆5转动时会带动调节块6随之进行横向运动，安装座7的右侧分布有转动座8；
[0021]请参考图1和图3所示，用于夹持轴承套圈的夹持机构9连接于转动座8的内侧，夹持机构9包括移动板901、伸缩杆902、伸缩弹簧903、连接板904、夹持块905和防护垫906，移动板901的顶部安装有伸缩杆902，且伸缩杆902的外表面连接有伸缩弹簧903，当伸缩弹簧903被挤压发生形变时会产生一定的反向作用力，进而为后续连接板904的移动提供稳定性，移动板901沿转动座8的竖直中心线对称分布，且移动板901与转动座8呈垂直状分布，伸缩杆902等距分布在移动板901的顶部，且伸缩杆902与移动板901呈垂直状分布，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产线翻转装置，其特征在于，包括底座(1)和夹持机构(9)，所述底座(1)的顶部安装有调节框(2)，且调节框(2)的顶部设有调节槽(3)，所述调节框(2)的左侧安装有第一电机(4)，且第一电机(4)的右侧连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面连接有调节块(6)，且调节块(6)的顶部安装有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧分布有转动座(8)，用于夹持轴承套圈的所述夹持机构(9)连接于转动座(8)的内侧，所述夹持机构(9)包括移动板(901)、伸缩杆(902)、伸缩弹簧(903)、连接板(904)、夹持块(905)和防护垫(906)，所述移动板(901)的顶部安装有伸缩杆(902)，且伸缩杆(902)的外表面连接有伸缩弹簧(903)，所述伸缩杆(902)的顶部连接有连接板(904)，且连接板(904)的顶部安装有夹持块(905)，所述夹持块(905)的内侧连接有防护垫(906)，所述转动座(8)的内腔安装有双向电机(10)，且双向电机(10)的顶部连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的右侧分布有滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产线翻转装置，其特征在于，所述安装座(7)的顶部安装有液压缸(13)，且液压缸(13)的底部连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部安装有移动座(15)，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天文，刘欢，刘堂忠，
申请(专利权)人：常山县永达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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