一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承制造设备技术领域，具体为一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，包括下料主体，下料主体包括有底板，底板的表面固定连接有导向板，导向板的侧表面固定连接有固定件，固定件包括有防护板，防护板的外表面固定连接有固定板。本实用新型专利技术在通过连接块和第一转动杆的连接，在伺服电机转动的时候，可以使得传送带带动第一转动杆进行转动，由于第一转动杆的表面设置有螺纹，通过第一转动杆的转动可以使得连接块产生位移，在连接块的作用下，可以使得连接在连接块上的推拉杆产生位置变化，带动垂直侧板的高度产生改变，从而来适应不同高度的轴承圈，机器操作便捷，大大提升工作效率。大提升工作效率。大提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置


[0001]本技术涉及轴承制造设备
，具体为一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈则是轴承的重要组成部分。
[0003]当输送轴承套圈的轨道用作轴承套圈进料道时，为使轴承套圈能从进料道准确进入加工设备入位，需要在进料道的出口端设置导向块，在加工不同高度的轴承套圈需要不同规格的导向块，不方便生产管理且更换导向块影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工不同高度的轴承套圈需要不同规格的导向块，不方便生产管理且更换导向块影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，包括下料主体，所述底板的表面固定连接有导向板，所述导向板的侧表面固定连接有固定件，所述固定件包括有防护板，所述防护板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有传送带，所述传送带的内表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有横向板，所述横向板的表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的表面固定连接有垂直侧板。
[0006]优选的，所述第二转轴的内表面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一限位板，所述第一转动杆的表面通过螺纹连接有连接块，所述连接块的两侧表面固定连接横向板接。
[0007]优选的，所述第一转动杆的表面固定连接有第三转轴，所述第一转动杆的表面固定连接有第二限位板。
[0008]优选的，所述底板的表面固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接有导向板，所述导向板的表面开设有横向滑槽，所述导向板的表面固定连接有导向斜面，所述导向斜面固定连接在底板的上表面。
[0009]优选的，所述第一转轴的表面固定连接有限位件，所述限位件包括有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有齿轮。
[0010]优选的，所述齿轮通过啮合连接有第一连接板，所述第一连接板的内表面开设有限位孔，所述第一连接板的表面活动连接有第二连接板，所述第二连接板的表面固定连接有横向侧板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过连接块和第一转动杆的连接，在伺服电机转动的时候，可以使得传送带带动第一转动杆进行转动，由于第一转动杆的表面设置有螺纹，通过第一转动杆的转动可以使得连接块产生位移，在连接块的作用下，可以使得连接在连接块上的推拉杆产生位置变化，带动垂直侧板的高度产生改变，从而来适应不同高度的轴承圈，机器操作便捷，大大提升工作效率。
[0013]2、通过第二转动杆和齿轮的连接，在伺服电机转动的同时，使得连接在第一转轴上的第二转动杆进行旋转，第二转动杆的表面固定连接有齿轮，在齿轮旋转时，齿轮的外齿会卡在限位孔上，从而使得第一连接板在第二连接板的内部产生位移，第二连接板的表面固定连接第二转轴，由此可以有效地控制不同规格轴承圈的宽度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构立体侧视示意图；
[0016]图3为本技术传送带和第二转轴的局部连接结构正视示意图；
[0017]图4为本技术第二转动杆和齿轮的局部连接结构正视示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、下料主体；11、底板；12、导向块；13、导向板；14、横向滑槽；15、导向斜面；2、固定件；21、防护板；22、固定板；23、伺服电机；24、第一转轴；25、传送带；26、第二转轴；27、第一转动杆；28、第一限位板；29、连接块；210、横向板；211、推拉杆；212、第三转轴；213、第二限位板；214、垂直侧板；3、限位件；31、第二转动杆；32、齿轮；33、第一连接板；34、限位孔；35、第二连接板；36、横向侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，包括下料主体1，下料主体1包括有底板11，底板11的表面固定连接有导向板13，导向板13的侧表面固定连接有固定件2，固定件2包括有防护板21，防护板21的外表面固定连接有固定板22，固定板22的内表面固定连接有伺服电机23，伺服电机23的表面固定连接有第一转轴24，第一转轴24的外表面固定连接有传送带25，传送带25的内表面固定连接有第二转轴26，第二转轴26的表面固定连接有横向板210，横向板210的表面固定连接有推拉杆211，推拉杆211的表面固定连接有垂直侧板214，第一转动杆27的表面设置有螺纹，通过第一转动杆27的转动可以使得连接块29产生位移，在连接块29的作用下，可以使得连接在连接块29的上的推拉杆211产生位置变化，带动垂直侧板214的高度产生改变。
[0022]进一步的，第二转轴26的内表面固定连接有第一转动杆27，第一转动杆27的表面固定连接有第一限位板28，第一转动杆27的表面通过螺纹连接有连接块29，连接块29的两侧表面固定连接横向板210，第一限位板28可以防止伺服电机23在转动的过程中，导致第一
转动杆27和第二转轴26产生脱节。
[0023]进一步的，第一转动杆27的表面固定连接有第三转轴212，第一转动杆27的表面固定连接有第二限位板213第二限位板213可以防止伺服电机23在转动的过程中，导致第一转动杆27和连接块29之间产生脱节。
[0024]进一步的，底板11的表面固定连接有导向块12，导向块12的表面活动连接有导向板13，导向板13的表面开设有横向滑槽14，导向板13的表面固定连接有导向斜面15，导向斜面15固定连接在底板11的上表面，通过导向斜面15的设置，只有垂直放平的轴承圈才能通过横向滑槽14进入下一个环节，否则将会被第二限位板213导向到导向斜面15上，再由导向斜面15导向到导向块12上，进行重新上料。
[0025]进一步的，第一转轴24的表面固定连接有限位件3，限位件3包括有第二转动杆31，第二转动杆31的表面固定连接有齿轮32，通过齿轮32的作用，可以为限位件3整个装置提供动力。
[0026]进一步的，齿轮32通过啮合连接有第一连接板33，第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，包括下料主体(1)，其特征在于：所述下料主体(1)包括有底板(11)，所述底板(11)的表面固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)的侧表面固定连接有固定件(2)，所述固定件(2)包括有防护板(21)，所述防护板(21)的外表面固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的内表面固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的表面固定连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外表面固定连接有传送带(25)，所述传送带(25)的内表面固定连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)的表面固定连接有横向板(210)，所述横向板(210)的表面固定连接有推拉杆(211)，所述推拉杆(211)的表面固定连接有垂直侧板(214)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用具有导向结构的下料装置，其特征在于：所述第二转轴(26)的内表面固定连接有第一转动杆(27)，所述第一转动杆(27)的表面固定连接有第一限位板(28)，所述第一转动杆(27)的表面通过螺纹连接有连接块(29)，所述连接块(29)的两侧表面固定连接横向板(210)。3.根据权利要求2所述的一种轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天文，刘欢，刘堂忠，
申请(专利权)人：常山县永达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：