本实用新型专利技术属于钢材输送装置技术领域，且公开了一种自动化钢材切割输送装置，包括：输送组件，所述输送组件用于带动钢材移动；支撑组件，所述输送组件安装于支撑组件的内部，所述支撑组件用于支撑输送组件；切割组件，所述切割组件安装于支撑组件上靠近钢材移动路径的上方，且切割组件用于切割输送组件上的钢材；基板，所述基板安装于输送组件上。本实用新型专利技术通过输送带对基板支撑，通过基板对顶块支撑，通过顶块两侧的弧形槽抵住圆柱形钢材的外侧，从而对圆柱形钢材进行限位，使圆柱形钢材移动时更加稳定，避免圆柱形钢材在输送过程中侧滑，让圆柱形钢材可以正常移动，降低了圆柱形钢材的输送难度，提高了圆柱形钢材的输送效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化钢材切割输送装置
[0001]本技术属于钢材输送装置
，具体涉及一种自动化钢材切割输送装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材切割时，为了提高钢材的输送效率，需要通过输送装置带动钢材进行移动。
[0003]现有装置带动钢材移动时，若输送圆柱形钢材时，圆柱形钢材会在输送过程中侧滑，使圆柱形钢材无法正常移动，增加了圆柱形钢材的输送难度，降低了圆柱形钢材的输送效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化钢材切割输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的圆柱形钢材输送效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钢材切割输送装置，包括：输送组件，所述输送组件用于带动钢材移动；支撑组件，所述输送组件安装于支撑组件的内部，所述支撑组件用于支撑输送组件；切割组件，所述切割组件安装于支撑组件上靠近钢材移动路径的上方，且切割组件用于切割输送组件上的钢材；基板，所述基板安装于输送组件上，且基板的顶部固定连接有顶块；所述顶块对称的两侧均形成弧形槽；所述弧形槽用于抵住钢材的外侧。
[0006]优选地，所述支撑组件包括安装架；所述安装架的底部固定连接有底脚，且安装架的一侧固定连接有侧板。
[0007]优选地，所述输送组件包括传动辊；两个所述传动辊对称转动连接于安装架的内部，且两个传动辊之间套设有输送带；所述基板安装于输送带上。
[0008]优选地，所述输送带上开设有安装槽；所述安装槽的内部固定连接有横杆；所述横杆上套设有可移动的连接架，且横杆底部对称开设有两个限位槽；所述连接架靠近横杆的一侧开设有卡槽，且连接架的顶部与基板底部固定连接；所述卡槽的内壁底端对称固定连接有限位头；所述限位头与限位槽匹配。
[0009]优选地，所述安装架的外侧固定连接有电机；所述电机的输出端与传动辊连接。
[0010]优选地，所述切割组件包括电动推杆；所述电动推杆固定连接于安装架的顶部，且电动推杆底部的伸缩端安装有切刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过输送带对基板支撑，通过基板对顶块支撑，通过顶块两侧的弧形槽抵住圆柱形钢材的外侧，从而对圆柱形钢材进行限位，使圆柱形钢材移动时更加稳定，
避免圆柱形钢材在输送过程中侧滑，让圆柱形钢材可以正常移动，降低了圆柱形钢材的输送难度，提高了圆柱形钢材的输送效率。
[0013](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过卡槽让连接架与横杆卡合，从而让限位头与横杆底部的限位槽卡合，依照上述步骤，让使用者需要数目的基板和顶块安装至横杆上，让装置可以依据需要输送的圆柱形钢材数目和直径进行调节，进一步降低了圆柱形钢材的输送难度，提高了圆柱形钢材的输送效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术输送圆柱形钢材的侧视图；
[0018]图5为本技术输送矩形形钢材的侧视图；
[0019]图6为本技术基板与横杆连接时的侧视图；
[0020]图7为本技术基板与横杆连接时的正视图；
[0021]图8为图2中A部的放大图；
[0022]图中：1、底脚；2、电机；3、安装架；4、侧板；5、传动辊；6、输送带；7、安装槽；8、横杆；9、基板；10、顶块；11、弧形槽；12、连接架；13、卡槽；14、限位头；15、限位槽；16、电动推杆；17、切刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图8所示，本技术提供如下技术方案：
[0025]一种自动化钢材切割输送装置，包括：
[0026]输送组件，输送组件用于带动钢材移动；
[0027]支撑组件，输送组件安装于支撑组件的内部，支撑组件用于支撑输送组件；
[0028]切割组件，切割组件安装于支撑组件上靠近钢材移动路径的上方，且切割组件用于切割输送组件上的钢材；
[0029]基板9，基板9安装于输送组件上，且基板9的顶部固定连接有顶块10；
[0030]顶块10对称的两侧均形成弧形槽11；
[0031]弧形槽11用于抵住钢材的外侧。
[0032]通过上述技术方案，通过支撑组件对输送组件进行支撑，支撑组件和输送组件放置稳固后，需要切割矩形钢材时，将矩形钢材放置于输送组件上，矩形钢材放置完毕后，通过输送组件带动矩形钢材移动，使矩形钢材移动至切割组件的下方，通过切割组件切割矩形钢材，需要切割圆柱形钢材时，通过基板9对顶块10支撑，通过顶块10上的弧形槽11抵住圆柱形钢材的圆周面，使圆柱形钢材放置于输送组件上，圆柱形钢材放置完毕后，通过输送
组件带动圆柱形钢材移动，使圆柱形钢材移动至切割组件的下方，通过切割组件切割圆柱形钢材。
[0033]具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：
[0034]如图1和图2所示，支撑组件包括安装架3；
[0035]安装架3的底部固定连接有底脚1，且安装架3的一侧固定连接有侧板4。
[0036]通过上述技术方案，通过底脚1对安装架3支撑，底脚1和安装架3放置后，当输送组件带动需要切割的钢材移动时，通过钢材对侧板4支撑，让切割组件便于切割侧板4上的钢材。
[0037]具体的，在一实施方式中，关于上述输送组件：
[0038]如图2
‑
图7所示，输送组件包括传动辊5；
[0039]两个传动辊5对称转动连接于安装架3的内部，且两个传动辊5之间套设有输送带6；
[0040]基板9安装于输送带6上。
[0041]通过上述技术方案，需要带动矩形钢材移动时，将矩形钢材放置于输送带6上，矩形钢材放置完毕后，传动辊5带动输送带6移动，通过输送带6带动矩形钢材移动，让矩形钢材便于移动至切割组件的下方，需要移动圆柱形钢材时，通过输送带6对基板9支撑，通过基板9对顶块10支撑，通过顶块10上的弧形槽11抵住圆柱形钢材的圆周面，使圆柱形钢材放置于输送带6上，圆柱形钢材放置完毕后，通过输送带6带动圆柱形钢材移动，让圆柱形钢材便于移动至切割组件的下方。
[0042]在本实施方式中，进一步的，输送带6上开设有安装槽7；
[0043本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化钢材切割输送装置，其特征在于，包括：输送组件，所述输送组件用于带动钢材移动；支撑组件，所述输送组件安装于支撑组件的内部，所述支撑组件用于支撑输送组件；切割组件，所述切割组件安装于支撑组件上靠近钢材移动路径的上方，且切割组件用于切割输送组件上的钢材；基板(9)，所述基板(9)安装于输送组件上，且基板(9)的顶部固定连接有顶块(10)；所述顶块(10)对称的两侧均形成弧形槽(11)；所述弧形槽(11)用于抵住钢材的外侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装架(3)；所述安装架(3)的底部固定连接有底脚(1)，且安装架(3)的一侧固定连接有侧板(4)。3.根据权利要求2所述的一种自动化钢材切割输送装置，其特征在于：所述输送组件包括传动辊(5)；两个所述传动辊(5)对称转动连接于安装架(3)的内部，且两个传动辊(5)之间套设有输送带(6)；所述基板(9)安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙正远，
申请(专利权)人：湖南启诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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