本实用新型专利技术涉及打孔装置领域，具体的说是一种板材打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的一侧滑动连接有钻头，所述打孔机的顶端设置有传送带；夹紧结构，用于对板材进行夹持的所述夹紧结构设置于打孔机的表面；推进结构，能推动夹紧结构上下移动的所述推进结构固定连接打孔机的表面；通过设置夹紧结构，开启电动机，电动机输出轴与双向丝杆同步转动，通过双向丝杆的转动，改变两个支撑板之间的距离，使第二滑槽上的两个支撑板，在放置块表面进行滑动，通过支撑板的滑动使两个固定块对板材进行夹持，在打孔时夹持板材减少晃动，保证板材的稳定性，提高了打孔装置的实用性，提高工作效率同时提高了板材加工的工作质量。同时提高了板材加工的工作质量。同时提高了板材加工的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种板材打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置领域，特别的涉及一种板材打孔装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，现有的板材加工过程，为实现自动化生产一般会采用传送带对板材进行输送，利用打孔设备进行钻孔，但是在打孔过程中，缺乏夹持部件导致在打孔时板材容易出现晃动，且打孔较深时容易损坏传送带。
[0003]因此，提出一种板材打孔装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种板材打孔装置包括打孔机，所述打孔机的一侧滑动连接有钻头，所述打孔机的顶端设置有传送带；夹紧结构，用于对板材进行夹持的所述夹紧结构设置于打孔机的表面；推进结构，能推动夹紧结构上下移动的所述推进结构固定连接打孔机的表面。
[0005]优选的，所述夹紧结构包括滑动连接于打孔机内部的底板，所述底板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧表面固定连接有固定块，对传送带上的板材进行夹持，在板材进行打孔使可以增加其稳定性，提高精确度。
[0006]优选的，所述底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个支撑板，电动机的输出轴带动双向丝杆同步转动，给予固定块夹持板材提供动力，减少动力源的设置。
[0007]优选的，所述支撑板内部开设有第二滑槽，所述底板的表面固定连接有放置块，所述放置块的表面滑动连接于第二滑槽的内部，给予两个支撑板提供轨道，使两个支撑板在同一轨道内移动，增加两个支撑板移动时的稳定性，使其不会发生位置偏移。
[0008]优选的，所述推进结构包括两个伸缩板，两个所述伸缩板分别放置于底板的底部两侧，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接于打孔机的表面，夹紧结构把传送带上的板材进行夹持后，通过推进结构向上推动，使板材离开传送带表面进行打孔，避免放置在传送带上打孔时较为深入且损坏传送带，影响设备的使用寿命，提高工作效率。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过设置夹紧结构，开启电动机，电动机输出轴与双向丝杆同步转动，通过双向丝杆的转动，改变两个支撑板之间的距离，使第二滑槽上的两个支撑板，在放置块表面进行滑动，通过支撑板的滑动使两个固定块对板材进行夹持，在打孔时夹持板材减少晃动，以降低板材在打孔过程中出现一端翘起的可能性，也保证板材的稳定性，提高了板材加工的工
作质量；
[0011]2、通过设置推进结构，夹紧结构对板材进行夹持后，电动推杆推动夹紧结构向上移动，使板材离开传送带表面，同时打孔机上的钻头下移，对板材进行打孔，避免放置在传送带上打孔时较为深入且损坏传送带，影响设备的使用寿命，提高工作效率，提高了打孔装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术夹紧结构的结构示意图；
[0014]图3为本技术推进结构的结构示意图；
[0015]图4为本技术的局部半剖结构示意图。
[0016]图中：1、打孔机；2、钻头；3、传送带；4、夹紧结构；401、底板；402、第一滑槽；403、支撑板；404、固定杆；405、电动机；406、双向丝杆；407、固定块；408、放置块；409、第二滑槽；5、推进结构；501、电动推杆；502、伸缩板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种板材打孔装置，包括：打孔机1，所述打孔机1的一侧滑动连接有钻头2，所述打孔机1的顶端设置有传送带3；夹紧结构4，用于对板材进行夹持的所述夹紧结构4设置于打孔机1的表面；推进结构5，能推动夹紧结构4上下移动的所述推进结构5固定连接打孔机1的表面。
[0019]如图1、图2和图4所示，所述夹紧结构4包括滑动连接于打孔机1内部的底板401，所述底板401的上端开设有第一滑槽402，所述第一滑槽402的表面滑动连接有两个支撑板403，所述支撑板403的一侧表面固定连接有固定块407，所述底板401的一侧固定连接有固定杆404，所述固定杆404的顶端固定连接有电动机405，所述电动机405的输出轴固定连接有双向丝杆406，所述双向丝杆406的表面螺纹连接有两个支撑板403，所述支撑板403内部开设有第二滑槽409，所述底板401的表面固定连接有放置块408，所述放置块408的表面滑动连接于第二滑槽409的内部。
[0020]如图1、图3和图4所示，推进结构5包括两个伸缩板502，两个所述伸缩板502分别放置于底板401的底部两侧，所述底板401的底部固定连接有电动推杆501，所述电动推杆501的底部固定连接于打孔机1的表面。
[0021]本技术在使用时，使用传送带3把板材传送至打孔机1的正前方，开启电动机405，电动机405输出轴与双向丝杆406同步转动，双向丝杆406转动时通过螺纹连接带动两个支撑板403在第一滑槽402内进行移动，同时两个支撑板403在放置块408的表面进行滑动，两个支撑板403一侧表面的固定块407对板材进行夹持，在打孔时夹持板材减少晃动，以降低板材在打孔过程中出现一端翘起的可能性，保证板材的稳定性，提高了板材加工的工
作质量，开启打孔机1，使钻头2进行下移的同时也进行旋转，同时也开启电动推杆501，电动推杆501的输出轴推动夹紧结构4在伸缩板502的作用下直线向上，使板材被夹持至离开传送带3，待打孔完成时电动推杆501的输出轴推动夹紧结构4下移至传送带3表面，电动机405输出轴与双向丝杆406同步反向转动，双向丝杆406反向转动时通过螺纹连接带动两个支撑板403在放置块408的表面进行滑动分离，导致两个固定块407分离从而松开板材，把板材放置于传送带3的表面，有传送带3进行传送，同时钻头2上升离开板材，避免放置在传送带3上打孔时较为深入且损坏传送带，影响设备的使用寿命，提高了打孔装置的实用性，提高工作效率同时提高了板材加工的工作质量。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材打孔装置，其特征在于，包括：打孔机(1)，所述打孔机(1)的一侧滑动连接有钻头(2)，所述打孔机(1)的顶端设置有传送带(3)；夹紧结构(4)，用于对板材进行夹持的所述夹紧结构(4)设置于打孔机(1)的表面；推进结构(5)，能推动夹紧结构(4)上下移动的所述推进结构(5)固定连接打孔机(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述夹紧结构(4)包括滑动连接于打孔机(1)内部的底板(401)，所述底板(401)的上端开设有第一滑槽(402)，所述第一滑槽(402)的表面滑动连接有两个支撑板(403)，所述支撑板(403)的一侧表面固定连接有固定块(407)。3.根据权利要求2所述的一种板材打孔装置，其特征在于：所述底板(401)的一侧固定连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡喜槐，
申请(专利权)人：蔡喜槐，
类型：新型
国别省市：
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