本实用新型专利技术属于自动化输送装置技术领域，且公开了一种带有限位结构的自动化输送装置，包括底座和外壳，两个所述外壳均对称安装在底座的顶部两侧，且两个所述外壳之间安装有传送带，所述外壳的内侧上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压机，本实用新型专利技术设置了第一滑槽、液压机和限位板等，在使用时，启动两个液压机推动限位板在第一滑槽的内部滑动，由于限位板的下端面高于传送带的上端面，因此并不会影响传送带正常运行，通过倾斜设置的滑板，使得物品平整的滑入两个限位板之间所定位好的位置，解决了自动化输送装置并未设置有限位结构的问题。位结构的问题。位结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的自动化输送装置
[0001]本技术属于自动化输送装置
，具体涉及一种带有限位结构的自动化输送装置。
技术介绍
[0002]自动化输送装置是目前运输物品的重要组成设备，它承接了两道生产工序中物品传送的任务，自动化输送装置由传送带和至少两个转轴、滚筒组成，通过转轴与滚筒摩擦带动滚筒转动，滚筒带动上方传送带向前方移动，传送带围绕两个滚筒做循环往复移动，使用时将物品放置在传送带上端面，传送带移动时带动物品向前移动，达到运送物品的目的。
[0003]但是目前现有的自动化输送装置，由于承接了两道生产工序中的物品传送，在第一道工序完成后，往往因为误差导致物品并不是正对着第二道工序的入口，但目前的自动化输送装置并未设置有限位结构，因此需要靠人力来进行整理，加大了成本，此外，由于转轴需要与滚筒摩擦来带动滚筒转动，长时间的摩擦会导致转轴损坏，因此需要对转轴进行定时润滑保养，但目前的拆卸转轴的步骤需要将一侧外壳完全拆卸后，再将滚筒固定才能取下转轴，拆卸转轴的步骤时间较长也较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有限位结构的自动化输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化输送装置并未设置有限位结构和拆卸转轴的步骤时间较长也较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有限位结构的自动化输送装置包括底座和外壳，两个所述外壳均对称安装在底座的顶部两侧，且两个所述外壳之间安装有传送带；
[0006]所述外壳的内侧上部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压机，所述液压机的输出端连接有限位板，所述限位板的后端面两侧均对称安装有限位块，所述限位板的前端面安装有滑板。
[0007]优选的，一侧外壳的内侧下部对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，另一侧外壳相对转轴的部位开设有第二滑槽，所述转轴上安装有滚筒，两个所述滚筒上滚动有传送带，所述滚筒的两侧安装有第一凸块，所述外壳相对第一凸块的部位开设有第一凹槽，所述第一凸块嵌入至第一凹槽，并在第一凹槽的内部转动，所述转轴延伸至第二滑槽的内部，所述第二滑槽的端口安装有端盖。
[0008]优选的，所述转轴延伸至端盖的内部，且转轴在端盖的内部转动，所述端盖的外部两侧均对称开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有螺丝，所述螺丝贯穿第三凹槽并延伸至外壳的内部。
[0009]优选的，所述电机的输出端开设有第四凹槽，所述转轴相对第四凹槽的部位安装有第二凸块，所述第二凸块为十字形，且第二凸块嵌入至第四凹槽的内部。
[0010]优选的，所述限位板的下端面高于传送带的上端面，所述滑板靠近入料口的一端为倾斜设置。
[0011]优选的，所述第二滑槽、第三滑槽和电机的输出端均在同一水平面上，且转轴均在第二滑槽和第三滑槽的内部旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置了第一滑槽、液压机和限位板等，在使用时，启动两个液压机推动限位板在第一滑槽的内部滑动，由于限位板的下端面高于传送带的上端面，因此并不会影响传送带正常运行，通过倾斜设置的滑板，使得物品平整的滑入两个限位板之间所定位好的位置，并向下一道工序运行，解决了自动化输送装置并未设置有限位结构，需要靠人力来进行整理的问题。
[0014](2)本技术设置了第二滑槽、滚筒和端盖等，在对转轴进行保养时，拧开螺丝，取下端盖，使得第四凹槽的端口露出，由于设置的嵌入至第一凹槽的第一凸块，使得滚筒被悬空固定在两个外壳之间，通过水平设置的第二滑槽和第三滑槽，使得转轴可以直接从第三滑槽的内部取出，解决了拆卸转轴的步骤时间较长也较为繁琐的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术传送带的剖视图；
[0018]图4为图2中的A处放大图；
[0019]图5为图2中的B处放大图；
[0020]图6为本技术转轴的侧视图；
[0021]图中：1、外壳；2、螺丝；3、限位块；4、第一滑槽；5、限位板；6、底座；7、第一凸块；8、液压机；9、滑板；10、传送带；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、电机；14、第二滑槽；15、滚筒；16、端盖；17、第三凹槽；18、转轴；19、第三滑槽；20、第四凹槽；21、第二凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种带有限位结构的自动化输送装置包括底座6和外壳1，两个外壳1均对称安装在底座6的顶部两侧，且两个外壳1之间安装有传送带10；
[0024]外壳1的内侧上部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部安装有液压机8，液压机8的输出端连接有限位板5，限位板5的后端面两侧均对称安装有限位块3，限位板5的前端面安装有滑板9，限位板5的下端面高于传送带10的上端面，滑板9靠近入料口的一端为倾斜设置。
[0025]通过上述技术方案：在使用时，启动电机13，电机13带动转轴18转动，通过转轴18
与滚筒15摩擦带动滚筒15转动，滚筒15带动上方传送带10向前方移动，传送带10围绕两个滚筒15做循环往复移动，将物品放置在传送带10上端面，传送带10移动时带动物品向前移动，达到运送物品的目的，在限制物品位置时，启动两个液压机8推动限位板5在第一滑槽4的内部滑动，由于限位板5的下端面高于传送带10的上端面，因此并不会影响传送带10正常运行，通过倾斜设置的滑板9，使得物品平整的滑入两个限位板5之间所定位好的位置，并向下一道工序运行，解决了自动化输送装置并未设置有限位结构，需要靠人力来进行整理的问题。
[0026]请参阅图2
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图6所示，一侧外壳1的内侧下部对称开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内部安装有电机13，电机13的输出端安装有转轴18，另一侧外壳1相对转轴18的部位开设有第二滑槽14，转轴18上安装有滚筒15，两个滚筒15上滚动有传送带10，滚筒15的两侧安装有第一凸块7，外壳1相对第一凸块7的部位开设有第一凹槽11，第一凸块7嵌入至第一凹槽11，并在第一凹槽11的内部转动，转轴18延伸至第二滑槽14的内部，第二滑槽14的端口安装有端盖16，转轴18延伸至端盖16的内部，且转轴18在端盖16的内部转动，端盖16的外部两侧均对称开设有第三凹槽17，第三凹槽17的内部安装有螺丝2，螺丝2贯穿第三凹槽17并延伸至外壳1的内部。
[0027]通过上述技术方案：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的自动化输送装置，其特征在于：包括底座(6)和外壳(1)，两个所述外壳(1)均对称安装在底座(6)的顶部两侧，且两个所述外壳(1)之间安装有传送带(10)；所述外壳(1)的内侧上部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部安装有液压机(8)，所述液压机(8)的输出端连接有限位板(5)，所述限位板(5)的后端面两侧均对称安装有限位块(3)，所述限位板(5)的前端面安装有滑板(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的自动化输送装置，其特征在于：一侧外壳(1)的内侧下部对称开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有转轴(18)，另一侧外壳(1)相对转轴(18)的部位开设有第二滑槽(14)，所述转轴(18)上安装有滚筒(15)，两个所述滚筒(15)上滚动有传送带(10)，所述滚筒(15)的两侧安装有第一凸块(7)，所述外壳(1)相对第一凸块(7)的部位开设有第一凹槽(11)，所述第一凸块(7)嵌入至第一凹槽(11)，并在第一凹槽(11)的内部转动，所述转轴(18)延伸至第二滑槽(14)的内部，所述第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙正远，
申请(专利权)人：湖南启诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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