自动换料机构及精雕机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动换料机构和精雕机，包括支撑架、移动架、直线推送结构、导轨副、感应组件、主控制器、料盒。感应组件安装于支撑架的一侧，与该料盒的一端相对设置，用于感应该料盒里面预设位置的板材，发送感应信号给主控制器。主控制器控制直线推送结构沿Y轴方向推出料盒至取料位置。这时在取料位置范围内，操作工人完全站在机床钣金门外边就可以轻松取换料盒。当操作工人把新的料盒重新放置于移动架上后，主控制器控制移动架送回该料盒至预设的料盒位置。这样不需要工人自己身体频繁的进入到机床内部去松紧料盒，节省人力和时间，大大降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
自动换料机构及精雕机


[0001]本专利技术涉及机床
，特别是涉及一种自动上下料装置及精雕机。

技术介绍

[0002]以数控机床为核心的加工自动化及信息化，是设备制造领域及制造企业竞相研发的方向，也是未来制造产业发展的主流方向。传统的玻璃精雕机的料盒都是直接固定在料架结构上，每次机床在加工完料盒里面的毛坯料时，都需要操作工人上半身越过机床钣金防护门所在位置，深入机床内部去松开已经加工好的成品料盒，然后再将装有毛坯的料盒再放入到料架上锁紧，这样不仅浪费人力和时间，而且操作工人身体频繁深入机床内部极易发生危险，存在重大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种可以节省人力和时间，降低安全隐患的自动换料机构及精雕机。
[0004]一种自动换料机构，其特征在于，包括：支撑架、移动架、直线推送结构、导轨副、感应组件、主控制器、料盒；
[0005]所述料盒，设于所述移动架，用于承载沿Y轴方向排列放置的板材；
[0006]所述感应组件，安装于所述支撑架，与该料盒的一端相对设置，用于感应该料盒里面预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换料机构，其特征在于，包括：支撑架(10)、移动架(20)、直线推送结构、导轨副(206)、感应组件(40)、主控制器、料盒(50)；所述料盒(50)，设于所述移动架(20)，用于承载沿Y轴方向排列放置的板材；所述感应组件(40)，安装于所述支撑架(10)，与该料盒(50)的一端相对设置，用于感应该料盒(50)里面预设位置的板材，并发送感应信号给所述主控制器；所述直线推送结构的输出端连接于所述移动架(20)，所述直线推送结构用于接收所述主控制器的第一控制信号，带动所述移动架(20)沿Y轴方向推出所述料盒(50)至取料位置或将该料盒(50)从取料位置收回,并且所述料盒(50)在该取料位置时,料盒(50)的至少部分位于支撑架(10)外；所述导轨副(206)安装于所述支撑架(10)和移动架(20)之间；所述主控制器用于控制该直线推送结构。2.根据权利要求1所述的自动换料机构，其特征在于，所述移动架(20)包括移动承载板(200)，所述直线推送结构包括直线气缸(202)，所述料盒(50)设于所述移动承载板(200)的输出部，所述直线气缸(202)的推杆连接于所述移动承载板(200)的驱动部。3.根据权利要求2所述的自动换料机构，其特征在于，所述自动换料机构还包括定位板(302)和夹紧组件(30)；所述料盒(50)活动设于所述定位板(302)；所述定位板(302)安装于移动承载板(200)的输出部，沿Z轴方向设于移动承载板(200)和料盒(50)之间，用于对料盒(50)进行定位。该夹紧组件(30)沿Y轴方向设于所述定位板(302)的两侧，用于根据该主控制器的第二控制信号，夹紧定位板(302)或松开定位板(302)。4.根据权利要求3所述的自动换料机构，其特征在于，所述夹紧组件(30)包括限位件(304)和至少2个夹紧气缸(306)；所述限位件(304)沿X方向安装于所述移动承载板(200)的输出部；至少2个所述夹紧气缸(306)沿X方向安装于所述移动承载板(200)的驱动部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖增烽，雷焱焱，高银华，
申请(专利权)人：深圳市华领智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：