一种带凸台的电机磁瓦固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带凸台的电机磁瓦固定架，固定架的固定框架主体由4层固定边组合构成；包括：上连接筋，其连接在最上层的两组固定边之间，且位于第二、第三位置的固定边之间连接有中连接筋，并且位于第三、第四层位置的固定边之间连接有下连接筋；限位凸台，其固定安装在最上端的固定边上端位置；安装槽，其开设在上连接筋、中连接筋和下连接筋的内部，所述安装槽用于卡合限定装配磁瓦。该带凸台的电机磁瓦固定架，采用新型的结构设计，使得该固定架设置有安装支撑限位结构，可以控制固定架较为精确的装配在内筒中，并且固定架控制磁瓦错位安装，降低磁瓦对于固定架产生的作用力，避免其出现形变移位现象。避免其出现形变移位现象。避免其出现形变移位现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带凸台的电机磁瓦固定架


[0001]本技术涉及永磁电机
，具体为一种带凸台的电机磁瓦固定架。

技术介绍

[0002]永磁电机通过转子铁芯、永磁体磁极等产生强烈的磁性，结构简单并且效率较高，具有一定的节能型，现有的电机磁瓦固定架，大多数是一个空心圆柱型结构，在安装磁瓦前，先将固定架放入内筒中对齐，在对磁瓦进行安装限定，但是现有的固定架在使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.通常外筒的长度大于固定架的长度，现有的部分固定架没有设置定位结构，固定架可以在内筒中移动，当固定架与内筒配合较松散时，不便于在内筒中限定固定架的对应位置；
[0004]2.在粘贴磁瓦时，固定架受到较大的力，可能导致其变形和移动，特别是N/S极的磁瓦相互紧贴时，这样会导致磁场分布不均，使得电机在工作中不稳定，电流值较大，振动和噪声较大，从而影响电机的工作稳定性、功能输出和使用寿命。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种带凸台的电机磁瓦固定架。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带凸台的电机磁瓦固定架，以解决上述
技术介绍
中提出通常外筒的长度大于固定架的长度，现有的部分固定架没有设置定位结构，固定架可以在内筒中移动，当固定架与内筒配合较松散时，不便于在内筒中限定固定架的对应位置，在粘贴磁瓦时，固定架受到较大的力，可能导致其变形和移动，特别是N/S极的磁瓦相互紧贴时，这样会导致磁场分布不均，使得电机在工作中不稳定，电流值较大，振动和噪声较大，从而影响电机的工作稳定性、功能输出和使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带凸台的电机磁瓦固定架，固定架的固定框架主体由4层固定边组合构成；
[0008]一种带凸台的电机磁瓦固定架，包括：
[0009]上连接筋，其连接在最上层的两组固定边之间，且位于第二、第三位置的固定边之间连接有中连接筋，并且位于第三、第四层位置的固定边之间连接有下连接筋；
[0010]限位凸台，其固定安装在最上端的固定边上端位置；
[0011]安装槽，其开设在上连接筋、中连接筋和下连接筋的内部，所述安装槽用于卡合限定装配磁瓦。
[0012]优选的，所述上连接筋、中连接筋和下连接筋均等角度环绕开设有8组安装槽，通过安装槽可以限定装配磁瓦的位置。
[0013]优选的，所述上连接筋、中连接筋和下连接筋内部开设的安装槽在圆周上依次错开8
°
且相邻的安装槽之间间距为9mm，错开设置的安装槽可以降低磁瓦对固定架产生的形变作用力，避免固定架变形和移位。
[0014]优选的，所述安装槽上下边厚为13mm，且安装槽的深度为2mm，安装槽的上下边较厚，便于对磁瓦进行限定。
[0015]优选的，所述限位凸台同轴心固定设置在最上端的固定边上，所述限位凸台延径向向外延伸2mm，且所述限位凸台的厚度为1.3mm，通过凸出的限位凸台结果，可以限定固定架装配在内筒中的对应位置。
[0016]优选的，所述限位凸台、固定边、上连接筋、中连接筋、下连接筋整体构成一体化固定架结构，且限位凸台和固定边的内侧位于同一圆周面上，该部分结构便于将固定架装配在内筒中。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带凸台的电机磁瓦固定架，采用新型的结构设计，使得该固定架便于限位装配在永磁电机的内筒中，并且固定架与磁瓦相互粘贴时产生的形变作用力影响较小，其具体内容如下：
[0018]1.该带凸台的电机磁瓦固定架，设置有固定架安装限位结构，将固定架对应设置在永磁电机中内筒中，由于最上端的固定边上端固定设置有限位凸台，且限位凸台的边侧向固定边的外侧延伸，控制固定架安装时，限位凸台延伸的边沿限定设置在内筒的上端位置，其可以对固定架的装配位置进行精确限定；
[0019]2.该带凸台的电机磁瓦固定架，固定架设置有上连接筋、中连接筋和下连接筋三层结构，并且三层开设的安装槽之间圆周错开8
°
设置，将磁瓦限定安装在不同层的安装槽中时，由于上下层的安装槽之间错位分布，磁瓦粘贴对固定架产生的作用力影响较小，保持固定架整体构架的稳定性，同时降低对电机工作稳定性、功能输出和使用寿命的影响。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立面结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体仰视结构示意图。
[0023]图中：1、固定边；2、上连接筋；3、中连接筋；4、下连接筋；5、限位凸台；6、安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种带凸台的电机磁瓦固定架，固定架的固定框架主体由4层固定边1组合构成；
[0026]一种带凸台的电机磁瓦固定架，包括：
[0027]上连接筋2，其连接在最上层的两组固定边1之间，且位于第二、第三位置的固定边1之间连接有中连接筋3，并且位于第三、第四层位置的固定边1之间连接有下连接筋4；
[0028]限位凸台5，其固定安装在最上端的固定边1上端位置；
[0029]安装槽6，其开设在上连接筋2、中连接筋3和下连接筋4的内部，安装槽6用于卡合限定装配磁瓦。
[0030]本例中上连接筋2、中连接筋3和下连接筋4均等角度环绕开设有8组安装槽6；上连接筋2、中连接筋3和下连接筋4内部开设的安装槽6在圆周上依次错开8
°
且相邻的安装槽6之间间距为9mm；安装槽6上下边厚为13mm，且安装槽6的深度为2mm；
[0031]上连接筋2、中连接筋3和下连接筋4将固定架分为三层结构，并且三层结构内部开设的安装槽6之间圆周错开分布有8
°
，将磁瓦卡合装配设置在安装槽6的内部，在粘贴磁瓦的过程中，不同层的磁瓦之间的作用力由于相互错位设置力度较小，降低固定架出现的形变程度，使得固定架整体较为稳定，避免影响到永磁电机使用过程中的稳定性、功能输出和使用寿命等。
[0032]限位凸台5同轴心固定设置在最上端的固定边1上，限位凸台5延径向向外延伸2mm，且限位凸台5的厚度为1.3mm；限位凸台5、固定边1、上连接筋2、中连接筋3、下连接筋4整体构成一体化固定架结构，且限位凸台5和固定边1的内侧位于同一圆周面上；
[0033]限位凸台5固定设置在最上层的固定边上端，将固定架整体安装设置在永磁电机的内筒中时，限位凸台5边沿支撑设置在内筒的上端位置，使得固定架整体被限位在内筒中，避免其对应在内筒中移动错位，提高固定架整体装配的精确度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸台的电机磁瓦固定架，固定架的固定框架主体由4层固定边(1)组合构成；其特征在于，包括：上连接筋(2)，其连接在最上层的两组固定边(1)之间，且位于第二、第三位置的固定边(1)之间连接有中连接筋(3)，并且位于第三、第四层位置的固定边(1)之间连接有下连接筋(4)；限位凸台(5)，其固定安装在最上端的固定边(1)上端位置；安装槽(6)，其开设在上连接筋(2)、中连接筋(3)和下连接筋(4)的内部，所述安装槽(6)用于卡合限定装配磁瓦。2.根据权利要求1所述的一种带凸台的电机磁瓦固定架，其特征在于：所述上连接筋(2)、中连接筋(3)和下连接筋(4)均等角度环绕开设有8组安装槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种带凸台的电机磁瓦固定架，其特征在于：所述上连接筋(2)、中连接筋(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟大志，黄华，薛登才，罗荣福，张晓斌，高丽娟，薛良海，罗盛欢，
申请(专利权)人：湖州荣登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：