一种定子铁芯座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铁芯座，定子铁芯座通过固定环座固定装配；包括：定子齿级，其等角度固定设置在所述固定环座的外部，且所述定子齿级对应在固定环座的外部设置有3个；导流槽，其贯通开设在所述固定环座的侧壁内部，且所述导流槽可以控制固定环座内部的热气流快速向外排散；金属折叠板，其贴合限定设置在所述固定环座的内侧壁上，且所述金属折叠板的外侧固定安装有锁定机构，并且所述锁定机构可以加固定子铁芯座装配。该定子铁芯座，采用新型的结构设计，使得该定子铁芯座设置有装配锁定机构，可以提高其装配结构的稳定性，同时定子铁芯座的内侧设置有热气流动空间，便于其内部的热量向外排出，保持定子铁芯座在一定温度下使用。下使用。下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯座


[0001]本技术涉及定子铁芯座
，具体为一种定子铁芯座。

技术介绍

[0002]电机内部设置有定子和转子结构控制输出轴高速转动，定子由线圈绕组，定子铁芯和机座构成，通过定子铁芯座可以控制其装配设置在电机中，定子铁芯座内侧呈圆形结构，其与装配面之间的贴合度有限，定子铁芯座在装配使用的过程中还存在一定的问题：
[0003]1.现有的部分定子铁芯座内侧呈圆弧面结构，通过卡合装配将其安装在电机中，装配结构的锁定效果较差，随着电机使用时间的增加，定子铁芯座的安装稳定性受到影响；
[0004]2.部分定子铁芯座内侧与装配结构充分接触，装配结构之间的间隙较小，不利于接触面之间的热量排散。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种定子铁芯座。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定子铁芯座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分定子铁芯座内侧呈圆弧面结构，通过卡合装配将其安装在电机中，装配结构的锁定效果较差，随着电机使用时间的增加，定子铁芯座的安装稳定性受到影响，部分定子铁芯座内侧与装配结构充分接触，装配结构之间的间隙较小，不利于接触面之间热量排散的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子铁芯座，包括固定环座、定子齿级、导流槽、金属折叠板、锁定机构、金属弧板、防护凸台、调节槽和锁定凸块，定子铁芯座通过固定环座固定装配；
[0008]一种定子铁芯座，还包括：
[0009]定子齿级，其等角度固定设置在所述固定环座的外部，且所述定子齿级对应在固定环座的外部设置有3个；
[0010]导流槽，其贯通开设在所述固定环座的侧壁内部，且所述导流槽可以控制固定环座内部的热气流快速向外排散；
[0011]金属折叠板，其贴合限定设置在所述固定环座的内侧壁上，且所述金属折叠板的外侧固定安装有锁定机构，并且所述锁定机构可以加固定子铁芯座装配。
[0012]优选的，所述导流槽在固定环座的侧壁内部等距排列开设有6个，且6 个导流槽为一组散热结构，并且散热结构在固定环座的内侧壁等角度开设有3 组，以及3组导流槽构成的散热结构与定子齿级之间依次交错分布，通过导流槽结构可以控制定子铁芯座装配接触面散热。
[0013]优选的，所述金属折叠板整体呈圆弧状结构，且所述金属折叠板的一侧与固定环座的内侧固定连接，并且金属折叠板的另一侧与锁定机构外侧固定连接。
[0014]优选的，所述金属折叠板具备推压弹性，所述金属折叠板连接在固定环座和锁定机构之间可以微调节二者之间的间距，通过金属折叠板可以微调节锁定机构对应在固定环
座内部的位置。
[0015]优选的，所述锁定机构由金属弧板、防护凸台、调节槽、锁定凸块构成，所述金属弧板固定连接在金属折叠板的边侧，所述防护凸台对称嵌合设置在所述金属弧板的左右两侧，所述调节槽开设在所述防护凸台的底面，所述调节槽的内部安装有锁定凸块，金属折叠板增加了锁定机构与固定环座之间的间隙，便于热量流动排散。
[0016]优选的，所述金属弧板呈圆弧状结构，且所述金属弧板的圆心与固定环座的圆心相同，并且相邻的两组金属弧板间隔间隙位置与导流槽的位置相互对应，金属弧板和金属折叠板吸收的热量通过导流槽向外排出，该部分结构可以控制定子铁芯座内部热量通过导流槽向外排出。
[0017]优选的，所述锁定凸块通过调节槽与防护凸台底面嵌合装配，且所述锁定凸块具备压合弹力，通过锁定凸块的弹性作用可以加固定子铁芯座的装配。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定子铁芯座，采用新型的结构设计，使得该定子铁芯座设置有锁定装配结构，并且定子铁芯座内侧设置有热量流动排散结构，可以控制接触面热量快速排散，其具体内容如下：
[0019]1.该定子铁芯座，设置有定子铁芯座装配锁定机构，将定位铁芯座与内侧结构相互装配时，控制装配结构设置在固定环座的内侧，锁定机构推动金属折叠板微变形向边侧移动，使其压合设置在装配结构外部，同时锁定机构中的锁定凸块通过弹性微形变压合在装配结构的外部，其可以进一步提高定子铁芯座装配的稳定性；
[0020]2.该定子铁芯座，设置有定子铁芯座内侧接触面热量排散结构，锁定机构边侧与装配结构相互接触，锁定机构通过金属折叠板与固定环座内侧形成一定的间隙，通过间隙可以加速热量的流动空间，并且便于热量通过流动间隙进入导流槽中向外排出，提高定子铁芯座的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体立面结构示意图；
[0022]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图3为本技术锁定机构组成结构示意图；
[0024]图4为本技术金属折叠板立面局部结构示意图；
[0025]图5为本技术锁定凸块正视结构示意图。
[0026]图中：1、固定环座；2、定子齿级；3、导流槽；4、金属折叠板；5、锁定机构；51、金属弧板；52、防护凸台；53、调节槽；54、锁定凸块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种定子铁芯座，定子铁芯座通过固定环座1固定装配；
[0029]一种定子铁芯座，包括：
[0030]定子齿级2，其等角度固定设置在固定环座1的外部，且定子齿级2对应在固定环座1的外部设置有3个；
[0031]导流槽3，其贯通开设在固定环座1的侧壁内部，且导流槽3可以控制固定环座1内部的热气流快速向外排散；
[0032]金属折叠板4，其贴合限定设置在固定环座1的内侧壁上，且金属折叠板 4的外侧固定安装有锁定机构5，并且锁定机构5可以加固定子铁芯座装配。
[0033]本例中导流槽3在固定环座1的侧壁内部等距排列开设有6个，且6个导流槽3为一组散热结构，并且散热结构在固定环座1的内侧壁等角度开设有3组，以及3组导流槽3构成的散热结构与定子齿级2之间依次交错分布；金属弧板51呈圆弧状结构，且金属弧板51的圆心与固定环座1的圆心相同，并且相邻的两组金属弧板51间隔间隙位置与导流槽3的位置相互对应，金属弧板51和金属折叠板4吸收的热量通过导流槽3向外排出；
[0034]控制定子铁芯座装配时，控制部分装配结构贯穿设置在定子铁芯座的内侧，此时锁定机构5向边侧挤压金属折叠板4，金属折叠板4产生微变形，锁定机构5与固定环座1内侧的间距发生微变化，此时锁定机构5较为紧密的压合设置在装配结构外侧，并且锁定机构5中的锁定凸块54发生弹性微变形，其向调节槽53的内侧压合移动，在锁定凸块54的压合限位作用下，可以进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯座，定子铁芯座通过固定环座(1)固定装配；其特征在于，包括：定子齿级(2)，其等角度固定设置在所述固定环座(1)的外部，且所述定子齿级(2)对应在固定环座(1)的外部设置有3个；导流槽(3)，其贯通开设在所述固定环座(1)的侧壁内部，且所述导流槽(3)可以控制固定环座(1)内部的热气流快速向外排散；金属折叠板(4)，其贴合限定设置在所述固定环座(1)的内侧壁上，且所述金属折叠板(4)的外侧固定安装有锁定机构(5)，并且所述锁定机构(5)可以加固定子铁芯座装配。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯座，其特征在于：所述导流槽(3)在固定环座(1)的侧壁内部等距排列开设有6个，且6个导流槽(3)为一组散热结构，并且散热结构在固定环座(1)的内侧壁等角度开设有3组，以及3组导流槽(3)构成的散热结构与定子齿级(2)之间依次交错分布。3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯座，其特征在于：所述金属折叠板(4)整体呈圆弧状结构，且所述金属折叠板(4)的一侧与固定环座(1)的内侧固定连接，并且金属折叠板(4)的另一侧与锁定机构(5)外侧固定连接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽娟，钟大志，廖濡之，薛良海，罗盛欢，薛登才，罗荣福，黄华，
申请(专利权)人：湖州荣登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：