一种防松动的定子铁芯套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松动的定子铁芯套，定子铁芯设置在铁芯护套的内部，所述铁芯护套装配设置在电机内侧壁；包括：内嵌槽，其等角度在铁芯护套的内侧壁开设有3组，且所述铁芯护套的外侧壁等角度开设有条形切槽；环形槽，其对称在铁芯护套的外部前后两端开设2组，且所述环形槽内部与条形切槽内部相互贯通；锁紧机构，其套设安装在铁芯护套的外部；限位槽，其贯穿开设在所述铁芯护套的内侧壁中。该防松动的定子铁芯套，采用新型的结构设计，使得该定子铁芯套可以较为稳定的与定子铁芯与电机装配，并且设置有定子铁芯限位锁定结构，其可以避免内部装配的定子铁芯松脱错位，提高定子铁芯套装配应用的稳定性。铁芯套装配应用的稳定性。铁芯套装配应用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防松动的定子铁芯套


[0001]本技术涉及定子铁芯套
，具体为一种防松动的定子铁芯套。

技术介绍

[0002]定子铁芯为电机磁路中缠绕限定定子绕组的构件，其也为定子中的重要组成部分，铁芯内部缠绕定子绕组后，电动机运行时，定子铁芯受到机械力、热应力和电磁力的综合作用，定子铁芯外部套设安装有护套结构，定子贴心套可以限定定子装配设置在电机中的位置，部分定子铁芯套外部为圆柱状结构，其装配在电机中使用时还存在一定的问题：
[0003]圆柱状的定子铁芯套装配设置在电机内部时，其表面与电机内侧壁接触装配稳定性有限，并且定子铁芯套安装在定子铁芯的外部，其与内侧的定子铁芯没有设置限位结构，定子铁芯长时间使用也容易与定子铁芯套产生松动错位等现象。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种防松动的定子铁芯套。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防松动的定子铁芯套，以解决上述
技术介绍
中提出圆柱状的定子铁芯套装配设置在电机内部时，其表面与电机内侧壁接触装配稳定性有限，并且定子铁芯套安装在定子铁芯的外部，其与内侧的定子铁芯没有设置限位结构，定子铁芯长时间使用也容易与定子铁芯套产生松动错位等现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松动的定子铁芯套，包括铁芯护套、内嵌槽、条形切槽、环形槽、锁紧机构、金属锁紧环、限位凸块、磨砂面、下安装片、上安装片和限位槽，定子铁芯设置在铁芯护套的内部，所述铁芯护套装配设置在电机内侧壁；
[0007]一种防松动的定子铁芯套，还包括：
[0008]内嵌槽，其等角度在铁芯护套的内侧壁开设有3组，且所述铁芯护套的外侧壁等角度开设有条形切槽；
[0009]环形槽，其对称在铁芯护套的外部前后两端开设2组，且所述环形槽内部与条形切槽内部相互贯通；
[0010]锁紧机构，其套设安装在铁芯护套的外部，且所述锁紧机构在铁芯护套的外侧壁设置有2组；
[0011]限位槽，其贯穿开设在所述铁芯护套的内侧壁中。
[0012]优选的，所述条形切槽等距分布在铁芯护套的外侧增加其外侧装配摩擦度，且所述条形切槽的长度与铁芯护套的长度相同。
[0013]优选的，所述限位槽等角度在铁芯护套的内部开设有3组，且3组限位槽与3组内嵌槽交错分布。
[0014]优选的，所述锁紧机构由金属锁紧环、限位凸块、磨砂面、下安装片和上安装片构成，所述金属锁紧环套设在铁芯护套的外部，所述限位凸块固定安装在金属锁紧环的内侧
壁，所述磨砂面分布设置在金属锁紧环的外侧壁，所述下安装片固定安装在金属锁紧环的下端中间位置，所述上安装片对称安装在金属锁紧环的上端左右两侧端面位置。
[0015]优选的，所述金属锁紧环通过环形槽与铁芯护套外部卡合装配，所述金属锁紧环的厚度大于环形槽的深度，且所述金属锁紧环上下两端分别通过上安装片和下安装片与电机内侧壁限位装配。
[0016]优选的，所述限位凸块等角度在金属锁紧环的内侧壁设置有3组，且金属锁紧环的内侧通过限位凸块与限位槽卡合装配，并且限位凸块的厚度大于限位槽的深度，以及所述限位凸块的侧面呈圆弧状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防松动的定子铁芯套，采用新型的结构设计，使得该定子铁芯套设置有内外装配限定结构，可以提高定心铁芯套与电机和定子铁芯装配的稳定性，其具体内容如下：
[0018]1.该防松动的定子铁芯套，设置有定子铁芯套与电机装配限位结构，铁芯护套的外侧等角度开设有条形切槽结构，条形切槽可以增加铁芯护套外部装配的摩擦度，对铁芯护套装配在电机中的位置初步限定，同时铁芯护套的外侧壁嵌合安装有锁紧机构，金属锁紧环的外侧设置有磨砂面，磨砂面可以进一步对铁芯护套的装配位置进行限定，同时通过上安装片和下安装片与电机中的连接片相互对应，使用螺栓可以控制定子铁芯套稳定装配设置在电机内侧壁上；
[0019]2.该防松动的定子铁芯套，设置有定子铁芯套与定子铁芯限位装配结构，将定子铁芯贯穿安装在定子铁芯套的内部，将锁紧机构嵌合装配在铁芯护套的外部，金属锁紧环推动限位凸块贯穿卡合在限位槽的内部，限位凸块侧面的圆弧面贴合挤压在定子铁芯的外侧位置，其可以对定子铁芯起到一定的夹持限位作用，避免定子铁芯套与定子铁芯之间相互分离松脱，提高定位铁芯套装配在定子铁芯外部的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立面结构示意图；
[0021]图2为本技术条形切槽立面局部结构示意图；
[0022]图3为本技术锁紧机构组成结构示意图；
[0023]图4为本技术铁芯护套正视结构示意图；
[0024]图5为本技术限位槽正剖视结构示意图。
[0025]图中：1、铁芯护套；2、内嵌槽；3、条形切槽；4、环形槽；5、锁紧机构；51、金属锁紧环；52、限位凸块；53、磨砂面；54、下安装片；55、上安装片；6、限位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防松动的定子铁芯套，定子铁芯设置在铁芯护套1的内部，铁芯护套1装配设置在电机内侧壁；
[0028]一种防松动的定子铁芯套，包括：
[0029]内嵌槽2，其等角度在铁芯护套1的内侧壁开设有3组，且铁芯护套1的外侧壁等角度开设有条形切槽3；
[0030]环形槽4，其对称在铁芯护套1的外部前后两端开设2组，且环形槽4内部与条形切槽3内部相互贯通；
[0031]锁紧机构5，其套设安装在铁芯护套1的外部，且锁紧机构5在铁芯护套1的外侧壁设置有2组；
[0032]限位槽6，其贯穿开设在铁芯护套1的内侧壁中。
[0033]本例中限位槽6等角度在铁芯护套1的内部开设有3组，且3组限位槽6与3组内嵌槽2交错分布；限位凸块52等角度在金属锁紧环51的内侧壁设置有3组，且金属锁紧环51的内侧通过限位凸块52与限位槽6卡合装配，并且限位凸块52的厚度大于限位槽6的深度，以及限位凸块52的侧面呈圆弧状结构；
[0034]将定子铁芯贯穿装配在铁芯护套1的内部，接着通过限位槽6控制金属锁紧环51卡合装配在铁芯护套1的外侧壁中，金属锁紧环51推动限位凸块52贯穿卡合安装在限位槽6的内部，限位凸块52的厚度大于限位槽6的深度，控制金属锁紧环51装配后，三组限位凸块52等距挤压在定子铁芯的外侧面，使得定子铁芯较为稳定的装配设置在铁芯护套1的内部，其可以防止定子铁芯在长时间使用后与铁芯护套1之间相互松动错位。
[0035]条形切槽3等距分布在铁芯护套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松动的定子铁芯套，定子铁芯设置在铁芯护套（1）的内部，所述铁芯护套（1）装配设置在电机内侧壁；其特征在于，包括：内嵌槽（2），其等角度在铁芯护套（1）的内侧壁开设有3组，且所述铁芯护套（1）的外侧壁等角度开设有条形切槽（3）；环形槽（4），其对称在铁芯护套（1）的外部前后两端开设2组，且所述环形槽（4）内部与条形切槽（3）内部相互贯通；锁紧机构（5），其套设安装在铁芯护套（1）的外部，且所述锁紧机构（5）在铁芯护套（1）的外侧壁设置有2组；限位槽（6），其贯穿开设在所述铁芯护套（1）的内侧壁中。2.根据权利要求1所述的一种防松动的定子铁芯套，其特征在于：所述条形切槽（3）等距分布在铁芯护套（1）的外侧增加其外侧装配摩擦度，且所述条形切槽（3）的长度与铁芯护套（1）的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种防松动的定子铁芯套，其特征在于：所述限位槽（6）等角度在铁芯护套（1）的内部开设有3组，且3组限位槽（6）与3组内嵌槽（2）交错分布。4.根据权利要求1所述的一种防松动的定子铁芯套，其特征在于：所述锁紧机构（5）由金属锁紧环（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，薛登才，钟大志，廖濡之，罗荣福，罗盛欢，薛良海，
申请(专利权)人：湖州荣登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：