一种纱线的回转输送电机制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线的回转输送电机，包括线管以及线管底端安装的轴套，所述线管垂直贯穿且转动安装在外壳的轴线上，所述驱动机构包含有定子组件和转子组件，所述定子组件等角度固定在所述外壳的内壁中，且其中心处设置有垂直贯穿且固定在线管上的转子组件，而且所述线管通过轴承转动安装在外壳中，驱动机构通过线缆穿过外壳上的引出线护套与供电用的插接端子相连。该纱线的回转输送电机，利用电磁驱动的原理、形成独立的对线管进行驱动转动的驱动机构，节省空间且控制更加方便，同时能够利用转动过程中产生的离心力以及磁力效果分别实现输送机构的整体降温以及线体的高效缠绕和清理输送。和清理输送。和清理输送。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线的回转输送电机


[0001]本专利技术涉及纺纱设备
，具体为一种纱线的回转输送电机。

技术介绍

[0002]在纱线纺织的过程中，需要将若干股纱拧成线结构以便于后续的纺织加工操作，其中需要使用到的设备便是络筒机，络筒机中的下方部分用于纱筒，而顶部则用于放置线筒，而中间位置则是用于回转并拧纱的输送结构，即上下方的线筒和纱筒以及中间位置的输送机构构成一个独立的络筒机构，每个络筒机构中包含了两个及以上的纱筒，在经由输送机构输送拧纱后缠绕在较大体积的线筒表面，但是现有的输出机构在实际使用时还存在着如下问题：
[0003]输送机构一般为筒结构，该类筒结构由于需要保持在转动状态，就需要使用皮带轮机构进行统一传动，这就导致了一个络筒机在运行时需要所有络筒机构保持在运转状态，并且由于筒自身是上下开口并贯通的结构，其内部需要进行纱线的输送，因此如果采独立的电机驱动系统，所涉及到传动以及驱动机构成本更高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纱线的回转输送电机，以解决上述
技术介绍
中提出输送机构一般为筒结构，该类筒结构由于需要保持在转动状态，就需要使用皮带轮机构进行统一传动，这就导致了一个络筒机在运行时需要所有络筒机构保持在运转状态，并且由于筒自身是上下开口并贯通的结构，其内部需要进行纱线的输送，因此如果采独立的电机驱动系统，所涉及到传动以及驱动机构成本更高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纱线的回转输送电机，包括线管以及线管底端安装的轴套，所述线管垂直贯穿且转动安装在外壳的轴线上，纱线穿过线管、缠绕在线筒上，所述外壳中设置有用于驱动线管转动的驱动机构，所述驱动机构包含有定子组件和转子组件，所述定子组件等角度固定在所述外壳的内壁中，且其中心处设置有垂直贯穿且固定在线管上的转子组件，而且所述线管通过轴承转动安装在外壳中，驱动机构通过线缆穿过外壳上的引出线护套与供电用的插接端子相连。
[0006]作为进一步的，所述线管内部的底端设置有刮环，刮环通过穿插过线管内部边侧的支架固定在外壳上，并且刮环的中心处开设有垂直贯通的孔洞，该孔洞用于刮除纱线表面多余的纤维。
[0007]作为进一步的，所述刮环的下表面还固定有套盒，所述套盒中水平弹性滑动安装有滑块且两者构成推动机构，该推动机构关于刮环的中心等角度分布至少有两个，所述滑块用于在线管转动时间歇推出、促进纱线的快速缠绕。
[0008]作为进一步的，所述滑块的外端设置有磁块，该磁块的外侧还设置有关于刮环中心等角度环形分布的另一组磁块，该位于外环的磁块与内环的磁块相对面为相斥设置。
[0009]作为进一步的，位于外环的所述磁块固定在圆环的上端面，并且所述圆环固定在
线管底端的内壁上。
[0010]作为进一步的，所述滑块靠近刮环中心处的一端表面开设有覆盖了滤网的气孔，并且气孔通过竖管和空腔相连通，该空腔开设在刮环的内部，而该空腔和供气机构相连通、所述供气机构用于在线管转动时同步产生气流并将气流经由气孔朝向刮环中心处吹出。
[0011]作为进一步的，所述线管的罐壁为空心结构，该空心结构被垂直滑动安装在其内部的滑环分为上下两个部分，上部分为装有流动介质的液腔，下部分则为气腔，该气腔通过气管和空腔相连通，并且气管的内部设置有中心处开设有垂直贯通裂缝的橡胶片，滑环通过弹簧垂直滑动安装在空心结构中。
[0012]作为进一步的，所述刮环的边缘处穿过线管底端内壁延伸至气腔的内部，并且刮环和线管之间为转动连接。
[0013]作为进一步的，所述液腔中填充有换热液，并且液腔部分的内壁、即对应部分的线管内壁为弹性层，该弹性层的外壁设置有位于液腔中的配重球。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该纱线的回转输送电机利用电磁驱动的原理、形成独立的对线管进行驱动转动的驱动机构，节省空间且控制更加方便，同时能够利用转动过程中产生的离心力以及磁力效果分别实现输送机构的整体降温以及线体的高效缠绕和清理输送；
[0015]1.转子组件和定子组件的使用，能够在通电控制的情况下，利用电磁原理来驱动线管处于高速转动的状态，独立控制更加适合小批量加工的情况下络筒机的运行，并且占用空间能够大幅度降低，有效的增加了结构稳定性；
[0016]2.线管中刮环的使用，能够对线体的输送进行更加稳定的引导，同时能够利用转动过程中磁块的间歇相对分布、配合滑块的弹性回移，实现对线体的聚拢以及高效辅助缠绕的目的；
[0017]进一步的，滑块中气孔以及刮环中气腔的结构设计，能够通过喷出气流的方式实现线体纤维的进一步去除，能够有效的提高线体的缠绕效率和成型输送质量；
[0018]3.弹性层以及滑环的使用，能够利用转动过程中产生的离心力使滑环能够相应移动并产生气流，因此无需使用其他的供气机构进行单独供气，更加节能环保并且保证了清理效率，同时液腔中换热液的使用，一方面能够为滑环的移动提供实体介质，还能够利用被挤压后充斥在线管侧壁内部的方式，提高回转输送机构的降温效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术第一实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中的外壳内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术第二实施例的线管内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术刮环仰视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术刮环剖面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术滑块剖面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术第三实施例的线管剖面结构示意图；
[0027]图9为本专利技术线管转动后弹性层形变结构示意图。
[0028]图中：1、线管；2、轴套；3、外壳；4、转子组件；5、定子组件；6、刮环；7、支架；8、滑块；9、套盒；10、磁块；11、圆环；12、竖管；13、气孔；14、空腔；15、气管；16、橡胶片；17、气腔；18、液腔；19、滑环；20、弹簧；21、弹性层；22、配重球。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
图9，本专利技术提供如下技术方案：
[0031]实施例一：
[0032]为了解决现有技术中存在的对应问题，本实施例中公开了如下技术方案，具体的如图1
‑
2所示，包括线管1以及线管1底端安装的轴套2，线管1垂直贯穿且转动安装在外壳3的轴线上，纱线穿过线管1、缠绕在线筒上，外壳3中设置有用于驱动线管1转动的驱动机构，驱动机构包含有定子组件5和转子组件4，定子组件5等角度固定在外壳3的内壁中，且其中心处设置有垂直贯穿且固定在线管1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线的回转输送电机，包括线管(1)以及线管(1)底端安装的轴套(2)，所述线管(1)垂直贯穿且转动安装在外壳(3)的轴线上，纱线穿过线管(1)、缠绕在线筒上，所述外壳(3)中设置有用于驱动线管(1)转动的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包含有定子组件(5)和转子组件(4)，所述定子组件(5)等角度固定在所述外壳(3)的内壁中，且其中心处设置有垂直贯穿且固定在线管(1)上的转子组件(4)，而且所述线管(1)通过轴承转动安装在外壳(3)中，驱动机构通过线缆穿过外壳(3)上的引出线护套与供电用的插接端子相连。2.根据权利要求1所述的一种纱线的回转输送电机，其特征在于：所述线管(1)内部的底端设置有刮环(6)，刮环(6)通过穿插过线管(1)内部边侧的支架(7)固定在外壳(3)上，并且刮环(6)的中心处开设有垂直贯通的孔洞，该孔洞用于刮除纱线表面多余的纤维。3.根据权利要求2所述的一种纱线的回转输送电机，其特征在于：所述刮环(6)的下表面还固定有套盒(9)，所述套盒(9)中水平弹性滑动安装有滑块(8)且两者构成推动机构，该推动机构关于刮环(6)的中心等角度分布至少有两个，所述滑块(8)用于在线管(1)转动时间歇推出、促进纱线的快速缠绕。4.根据权利要求3所述的一种纱线的回转输送电机，其特征在于：所述滑块(8)的外端设置有磁块(10)，该磁块(10)的外侧还设置有关于刮环(6)中心等角度环形分布的另一组磁块(10)，该位于外环的磁块(10)与内环的磁块(10)相对面为相斥设置。5.根据权利要求4所述的一种纱线的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，薛登才，钟大志，罗荣福，高丽娟，张晓斌，廖濡之，罗盛欢，
申请(专利权)人：湖州荣登智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：