一种用于加工铝单板的雕刻机制造技术

本发明专利技术公开了铝单板加工设备技术领域的一种用于加工铝单板的雕刻机，包括加工台，所述加工台的顶端安装设有两个呈左右对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装设有承接板，两个所述承接板的顶端之间共同连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底端中部安装设有第二滑块，所述第二滑块的底端安装设有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的底部输出端安装设有缓冲板，所述缓冲板的底端中部安装设有雕刻钻头，所述缓冲板上安装设有清尘组件，所述承接板上安装设有吸尘组件和定位组件，所述加工台的底端安装设有两个相对称的稳定座，本发明专利技术操作简单方便，可以防止废屑和粉尘对周围工作环境和工作人员的身体健康造成影响。健康造成影响。健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝单板的雕刻机


[0001]本专利技术涉及铝单板加工设备
，具体为一种用于加工铝单板的雕刻机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料,铝单板在生产的过程中会使用雕刻装置在铝单板上雕刻图案，提高其美观度，但是现有的雕刻装置在对铝单板雕刻的过程中会产生大量的废屑和粉尘，这些废屑和粉尘不仅会造成环境污染，也会影响工作人员的身体健康，且铝单板在雕刻过程中容易产生偏移现象，影响加工效率，为了能够防止废屑和粉尘对周围工作环境和工作人员的身体健康造成影响，提高其加工效率，为此，我们提供一种用于加工铝单板的雕刻机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于加工铝单板的雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工铝单板的雕刻机，包括加工台，所述加工台的顶端表面开设有固定槽，所述固定槽的内部顶端安装设有多根等均呈前后排列的固定杆，所述加工台的顶端安装设有两个呈左右对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装设有承接板，两个所述承接板的顶端之间共同连接有第二滑轨，所述第二滑轨的底端中部安装设有第二滑块，所述第二滑块的底端安装设有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的底部输出端安装设有缓冲板，所述缓冲板的底端中部安装设有雕刻钻头，所述缓冲板上安装设有清尘组件，所述承接板上安装设有吸尘组件和定位组件，所述加工台的底端安装设有两个相对称的稳定座。<br/>[0005]进一步地，所述清尘组件包括转动电机，所述转动电机的底部输出端转动贯穿缓冲板且连接有第一竖杆，所述第一竖杆的外部表面固定套接有左转轮，所述左转轮的外部表面传动连接有皮带，所述皮带的内部右端传动连接有右转轮，所述右转轮内固定插接有第二竖杆，所述雕刻钻头位于第一竖杆和第二竖杆之间，所述第二竖杆的顶端通过轴承转动连接于缓冲板的底端，所述第一竖杆和第二竖杆的底端均安装设有清扫刷。
[0006]进一步地，所述吸尘组件包括吸尘机，所述吸尘机安装位于承接板远离第二滑轨一侧的上端，所述吸尘机靠近承接板的一侧端连通有连接管，所述连接管远离吸尘机的一侧端滑动贯穿承接板且连接有吸尘头，所述吸尘机的底端安装设有与承接板相连接的撑板。
[0007]进一步地，所述定位组件包括伸缩气缸二，所述伸缩气缸二安装位于承接板靠近第二滑轨的一侧底端，所述伸缩气缸二远离承接板的一侧输出端连接有定位板。
[0008]进一步地，所述定位板和固定杆之间的距离有0.5
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1cm，所述第二滑轨的宽度为定位板宽度的三分之一。
[0009]进一步地，所述加工台的前端表面开设有与固定槽相连通的清理口，所述清理口
的前端表面滑动连接有两个相对立的挡板，所述挡板的前端表面安装设有拉动手柄。
[0010]进一步地，所述固定槽的内部底端安装设有倾斜台，所述倾斜台的侧面呈三角形，所述倾斜台的底部宽度为固定槽底部宽度的二分之一。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置清尘组件和吸尘组件，通过转动电机的底部输出端转动，即可带动第一竖杆转动，从而可以带动左转轮从而可以带动皮带从而可以带动右转轮从而可以带动第二竖杆转动，通过第一竖杆和第二竖杆转动可以带动两个清扫刷转动，便于在雕刻钻头进行雕刻时对铝单板上的废屑进行清扫，通过设置固定槽，可以使铝单板上被清扫的废屑掉落至固定槽内进行集中收集，通过吸尘机可以将雕刻过程中产生的粉尘依次通过吸尘头和连接管吸取至吸尘机内，通过吸尘机和清扫刷的共同作用，可以防止废屑和粉尘对周围工作环境和工作人员的身体健康造成影响。
[0013]2、通过设置定位组件，通过两个伸缩气缸的输出端进行相对运动，即可带动两个定位板相互靠近，通过两个定位板可以将铝单板定位在多根固定杆上，有利于提高铝单板在雕刻时的稳定性，防止铝单板产生偏移，有利于提高对铝单板的加工效率。
[0014]3、通过设置清理口，便于工作人员对固定槽内的废屑进行清理，通过设置挡板，可以在不使用时将清理口关闭，防止固定槽内的废屑掉落出去，通过设置倾斜台，便于固定槽内的废屑集中堆积在清理口附近，便于清理工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术加工台的顶部俯视示意图；
[0017]图3为本专利技术图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术加工台右侧的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、固定槽；3、固定杆；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、承接板；7、第二滑轨；8、第二滑块；9、伸缩气缸一；10、缓冲板；11、雕刻钻头；12、清尘组件；121、转动电机；122、第一竖杆；123、左转轮；124、皮带；125、右转轮；126、第二竖杆；127、清扫刷；13、吸尘组件；131、吸尘机；132、连接管；133、吸尘头；134、撑板；14、定位组件；141、伸缩气缸二；142、定位板；15、稳定座；16、清理口；17、挡板；18、拉动手柄；19、倾斜台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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2，一种用于加工铝单板的雕刻机，包括加工台1，加工台1的顶端表面开设有固定槽2，固定槽2的内部顶端安装设有多根等均呈前后排列的固定杆3，通过设置固定槽2和固定杆3，可以将铝单板放置在固定杆3上，当铝单板在进行雕刻工作时，其上的废屑可以通过多个固定杆3之间的空隙掉落至固定槽2内，多个固定杆3之间的距离壳设置为
3
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5cm,方便大块废屑掉落，加工台1的顶端安装设有两个呈左右对称的第一滑轨4，第一滑轨4上滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶端安装设有承接板6，通过第一滑轨4和第一滑块的滑动连接，便于承接板6在加工台上进行前后运动，两个承接板6的顶端之间共同连接有第二滑轨7，第二滑轨7的底端中部安装设有第二滑块8，第二滑块8的底端安装设有伸缩气缸一9，伸缩气缸一9的底部输出端安装设有缓冲板10，缓冲板10的底端中部安装设有雕刻钻头11，通过第二滑轨7和第二滑块的滑动连接，便于伸缩气缸一9在加工台1上方进行左右移动，从而便于雕刻钻头11进行左右移动，第一滑轨4、第一滑块5、第二滑轨7和第二滑块8均为现有技术，均通过外接控制设备进行控制使用，在此不多做阐述，缓冲板10上安装设有清尘组件12，承接板6上安装设有吸尘组件13和定位组件14，加工台1的底端安装设有两个相对称的稳定座15。
[0023]请参阅图3，清尘组件12包括转动电机121，转动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝单板的雕刻机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端表面开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部顶端安装设有多根等均呈前后排列的固定杆(3)，所述加工台(1)的顶端安装设有两个呈左右对称的第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的顶端安装设有承接板(6)，两个所述承接板(6)的顶端之间共同连接有第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)的底端中部安装设有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底端安装设有伸缩气缸一(9)，所述伸缩气缸一(9)的底部输出端安装设有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的底端中部安装设有雕刻钻头(11)，所述缓冲板(10)上安装设有清尘组件(12)，所述承接板(6)上安装设有吸尘组件(13)和定位组件(14)，所述加工台(1)的底端安装设有两个相对称的稳定座(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝单板的雕刻机，其特征在于：所述清尘组件(12)包括转动电机(121)，所述转动电机(121)的底部输出端转动贯穿缓冲板(10)且连接有第一竖杆(122)，所述第一竖杆(122)的外部表面固定套接有左转轮(123)，所述左转轮(123)的外部表面传动连接有皮带(124)，所述皮带(124)的内部右端传动连接有右转轮(125)，所述右转轮(125)内固定插接有第二竖杆(126)，所述雕刻钻头(11)位于第一竖杆(122)和第二竖杆(126)之间，所述第二竖杆(126)的顶端通过轴承转动连接于缓冲板(10)的底端，所述第一竖杆(122)和第二竖杆(126)的底端均安装设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：江苏东南幕墙材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：