精雕治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种精雕治具，用于精雕设备领域，包括旋转台、治具主体和第一夹紧组件，旋转台包括旋转电机和与旋转电机连接的输出轴；治具主体包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽，输出轴与基座传动连接，驱动部包括驱动主体和与驱动主体连接的传动件；第一夹紧组件包括压板件，压板件包括压紧部，压紧部正对工件槽设置，传动件与压板件连接用以驱动压紧部靠近或远离工件槽。该精雕治具具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。具具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。具具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
精雕治具


[0001]本技术涉及精雕设备领域，尤其涉及一种精雕治具。

技术介绍

[0002]精雕机工作过程中，由主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径，同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在主机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。很多加工件在精雕加工的过程中，需要对不同角度加工，但是现有现有精雕机台只能进行XYZ三轴加工，针对具有相对角度的产品，其主轴刀具无法摆出角度对产品进行加工，现有的工装只能通过不同机台及不同的的定位治具进行调节，成本高且效率低，不利于生产加工；同时，在治具上进行优化设计时，工件夹持的稳定是需要重点考虑的一项内容。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的精雕治具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种精雕治具，旨在解决现有技术中精雕机台在对工件进行成角度加工时操作不便和夹持不稳的问题。
[0005]本技术提供一种精雕治具，包括旋转台、治具主体和第一夹紧组件；所述旋转台包括旋转电机和与所述旋转电机连接的输出轴；所述治具主体包括基座和与所述基座连接的驱动部，所述基座上形成有工件槽，所述输出轴与所述基座传动连接，所述驱动部包括驱动主体和与所述驱动主体连接的传动件；所述第一夹紧组件包括压板件，所述压板件包括压紧部，所述压紧部正对所述工件槽设置，所述传动件与所述压板件连接用以驱动所述压紧部靠近或远离所述工件槽。
[0006]在一实施例中，所述精雕治具还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括固定块、驱动件和抵接件，所述工件槽面向所述抵接件的一侧设置有开口，所述固定块安装于所述基座，所述驱动件安装于所述固定块，所述驱动件与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。
[0007]在一实施例中，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。
[0008]在一实施例中，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸包括第一伸缩杆，所述第二驱动气缸包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆正对所述开口，所述第二伸缩杆斜对所述开口，所述抵接件包括顶块和侧顶杆，所述第一伸缩杆与所述顶块连接，所述第二伸缩杆与所述侧顶杆连接。
[0009]在一实施例中，所述基座形成有导向槽，所述顶块滑动连接于所述导向槽。
[0010]在一实施例中，所述驱动主体包括活塞腔，所述传动件包括安装于所述活塞腔的活塞杆，所述活塞杆包括活塞和与所述活塞连接的传动杆，所述活塞腔被所述活塞分隔形成第一腔和第二腔，所述传动杆与所述压板件连接，所述输出轴包括第一输气口和第二输
气口，所述基座包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一输气口连通并通过气管与所述第一腔连通，所述第二通道与所述第二输气口连通并通过气管与所述第二腔连通。
[0011]在一实施例中，所述第一腔通过气管与所述缸体连通。
[0012]在一实施例中，所述基座包括连接转盘，所述连接转盘与所述输出轴传动连接，所述连接转盘形成有第一装配面，所述输出轴形成有第二装配面，所述第一装配面贴合所述第二装配面，所述第一装配面包括连通所述第一通道的第一进气口和连通所述第二通道的第二进气口，所述第二装配面包括所述第一输气口和所述第二输气口，所述第一进气口与所述第一输气口连通，所述第二进气口与所述第二输气口连通。
[0013]在一实施例中，所述第一进气口与所述第一输气口之间设置有第一密封圈，所述第二进气口与所述第二输气口之间设置有第二密封圈，所述输出轴与所述连接转盘之间设置有第三密封圈。
[0014]在一实施例中，所述第一夹紧组件还包括导向杆，所述压板件还包括压板，所述压板与所述传动件连接，所述压紧部包括压块，所述导向杆和所述压块均与所述压板连接，所述压块正对所述工件槽，所述基座形成有导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。
[0015]上述技术方案中，治具主体包括基座和与基座连接的驱动部，基座上形成有工件槽用来方便定位及安放工件；为实现工件的稳定夹持，方案设置了第一夹紧组件，第一夹紧组件包括压板件，压板件包括压紧部，压紧部正对工件槽设置，驱动部包括驱动主体和与驱动主体连接的传动件，传动件与压板件连接。在需要对工件进行夹紧时，驱动主体驱动传动件运动，带动与传动件连接的压板件靠近工件直至压紧部抵接压紧工件；在需要松开工件时，驱动主体驱动传动件并带动压板件远离工件实现对工件的松开。在常规加工中，治具主体处于初始角度状态，让工件槽内的工件接受主轴刀具的加工；在需要对工件进行成角度加工时，控制旋转电机旋转带动输出轴转动相应角度，由于治具主体的基座与输出轴传动连接，进而带动治具主体连同工件一起相应旋转特定角度，此时便可实现该特定角度下的加工。该技术具有能方便调整加工角度和夹持可靠的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例精雕治具的爆炸图；
[0018]图2为本技术实施例精雕治具的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例治具主体、第一夹紧组件和第二夹紧组件的爆炸图；
[0020]图4为本技术实施例第二夹持组件的爆炸图；
[0021]图5为本技术实施例治具主体和第一夹紧组件的剖视图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、旋转台；11、输出轴；111、第一输气口；112、第二输气口；2、治具主体；21、工件槽；211、开口；22、传动件；221、传动杆；222、活塞；23、驱动主体；24、导向孔；25、导向槽；26、
连接转盘；3、第一夹紧组件；31、压板件；311、压板；312、压块；32、导向杆；4、第二夹紧组件；41、驱动气缸；411、第一驱动气缸；412、第二驱动气缸；42、固定块；43、顶块；44、侧顶杆；5、第三密封圈；6、第一密封圈；7、第二密封圈。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕治具，其特征在于，包括：旋转台，所述旋转台包括旋转电机和与所述旋转电机连接的输出轴；治具主体，所述治具主体包括基座和与所述基座连接的驱动部，所述基座上形成有工件槽，所述输出轴与所述基座传动连接，所述驱动部包括驱动主体和与所述驱动主体连接的传动件；第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括压板件，所述压板件包括压紧部，所述压紧部正对所述工件槽设置，所述传动件与所述压板件连接用以驱动所述压紧部靠近或远离所述工件槽。2.根据权利要求1所述的精雕治具，其特征在于，所述精雕治具还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件包括固定块、驱动件和抵接件，所述工件槽面向所述抵接件的一侧设置有开口，所述固定块安装于所述基座，所述驱动件安装于所述固定块，所述驱动件与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。3.根据权利要求2所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体和与所述缸体连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述抵接件连接用以驱动所述抵接件靠近或远离所述开口。4.根据权利要求3所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动气缸包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸包括第一伸缩杆，所述第二驱动气缸包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆正对所述开口，所述第二伸缩杆斜对所述开口，所述抵接件包括顶块和侧顶杆，所述第一伸缩杆与所述顶块连接，所述第二伸缩杆与所述侧顶杆连接。5.根据权利要求4所述的精雕治具，其特征在于，所述基座形成有导向槽，所述顶块滑动连接于所述导向槽。6.根据权利要求3所述的精雕治具，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福康，
申请(专利权)人：伯恩精密惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：