旋转气缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转气缸，包括导向销钉、缸体、底座、套筒、导向杆和压块，底座设置于缸体内部，底座能够在缸体内部伸缩运动，且能够转动，导向杆可转动可伸缩的套接于套筒并伸出于套筒两侧，压块安装于导向杆远离底座的一端，导向杆设置有滑动槽，滑动槽包括相互连通且形成钝角的直线槽和倾斜槽，套筒设置有定位孔，缸体设置有第一限位孔，导向销钉穿过定位孔和第一限位孔可滑动地安装于滑动槽，具体地，压块安装于旋转气缸，此时导向销钉安装于直线槽，启动气缸下压，导向销钉沿直线槽和倾斜槽滑动至倾斜槽底端，驱动导向杆转动带动压块转动至作业要求的位置，该旋转气缸具有能够自动转动压块减少人工操作，增加作业效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
旋转气缸


[0001]本技术涉及气缸
，具体涉及一种旋转气缸。

技术介绍

[0002]旋转气缸是将缸体本身固定在旋转体上与旋转负载一起旋转,供气组件是固定不动的。在目前的生产中，压块安装在旋转气缸顶部，在治具装配上底座后，需要手动转动压块后，再启动气缸下压，在机台数量为750台的时候，当中费去的时间会变得很多，约750(机台数量)*2s(转动两个拧巴最短用时)/3600(秒/时)≈0.42小时。这个40多分钟可以产出多一模的产品，目前现有技术中生产需要通过作业人员人工操作，人工操作耗时长且容易操作失误。
[0003]因此，有必要提供一种新的旋转气缸以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种旋转气缸，旨在解决现有技术中在生产作业过程中压块需要手动转动，作业耗时过长的技术问题。
[0005]本技术提供一种旋转气缸，包括导向销钉、缸体、底座、套筒、导向杆和压块，所述底座设置于所述缸体内部，所述底座能够在所述缸体内部伸缩运动，且能够在所述缸体内转动，所述导向杆可转动可伸缩的套接于所述套筒并伸出于所述套筒两侧，所述压块安装于所述导向杆远离所述底座的一端，所述导向杆设置有滑动槽，所述滑动槽包括相互连通且形成钝角的直线槽和倾斜槽，所述套筒设置有定位孔，所述缸体设置有第一限位孔，所述导向销钉穿过所述定位孔和所述第一限位孔可滑动地安装于所述滑动槽。
[0006]在一实施例中，所述直线槽沿竖直方向设置，所述倾斜槽的顶端与所述直线槽的底端连通，所述倾斜槽朝向所述底座延伸。
[0007]在一实施例中，所述导向杆的顶端设置有缺口，所述压块设置有与所述缺口匹配的凸块。
[0008]在一实施例中，所述导向杆的顶部形成有第一安装孔，所述压块包括第二安装孔，所述旋转气缸还包括螺栓紧固件，所述螺栓紧固件穿过所述第二安装孔安装于所述第一安装孔，所述螺栓紧固件顶部设置有圆台，所述圆台的底部与所述压块顶部抵接。
[0009]在一实施例中，所述导向杆的顶端设置有法兰平台，所述法兰平台用于与所述套筒顶部抵接。
[0010]在一实施例中，所述导向杆的底端设置有螺纹槽，所述底座设置有螺纹柱，所述螺纹柱安装于所述螺纹槽以将所述导向杆与所述底座锁紧。
[0011]在一实施例中，所述旋转气缸还包括卡簧，所述缸体顶部设置有伸出槽，所述套筒包括相互第一段和第二段，所述第二段位于所述缸体内部，所述第一段伸出于所述缸体，所述卡簧卡接于所述伸出槽。
[0012]在一实施例中，所述旋转气缸还包括第一密封圈，所述底座设置有一周第一密封
槽，所述第一密封圈可拆卸地安装于所述第一密封槽，所述第一密封圈与所述缸体内壁抵接。
[0013]在一实施例中，所述旋转气缸还包括第二密封圈，所述导向杆设置有一周第二密封槽，所述第二密封圈可拆卸地安装于所述第二密封槽，所述第二密封圈可滑动地与所述套筒内壁抵接。
[0014]在一实施例中，所述旋转气缸还包括第三密封圈，所述套筒的底部设置有一周第三密封槽，所述第三密封圈可拆卸地安装于所述第三密封槽，所述第三密封圈可滑动地与所述缸体内壁抵接。
[0015]上述方案中，旋转气缸包括导向销钉、缸体、底座、套筒、导向杆和压块，所述底座设置于所述缸体内部，所述底座能够在所述缸体内部伸缩运动，且能够在所述缸体内转动，所述导向杆可转动可伸缩的套接于所述套筒并伸出于所述套筒两侧，所述压块安装于所述导向杆远离所述底座的一端，所述导向杆设置有滑动槽，所述滑动槽包括相互连通且形成钝角的直线槽和倾斜槽，所述套筒设置有定位孔，所述缸体设置有第一限位孔，所述导向销钉穿过所述定位孔和所述第一限位孔可滑动地安装于所述滑动槽，具体地，压块安装于旋转气缸，此时导向销钉安装于直线槽，启动气缸下压，导向销钉沿直线槽和倾斜槽滑动至倾斜槽底端，驱动导向杆转动带动压块转动至作业要求的位置，该技术具有能够自动转动压块减少人工操作，增加作业效率的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例旋转气缸的爆炸图；
[0018]图2为本技术实施例旋转气缸的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例导向杆的一视角的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例导向杆的另一视角的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例旋转气缸压缩时的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例旋转气缸伸出时的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]参见图1～图6，本技术提供一种旋转气缸，包括导向销钉1、缸体2、底座3、套筒4、导向杆5和压块6，底座3设置于缸体2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转气缸，其特征在于，包括导向销钉、缸体、底座、套筒、导向杆和压块，所述底座设置于所述缸体内部，所述底座能够在所述缸体内部伸缩运动，且能够在所述缸体内转动，所述导向杆可转动可伸缩的套接于所述套筒并伸出于所述套筒两侧，所述压块安装于所述导向杆远离所述底座的一端，所述导向杆设置有滑动槽，所述滑动槽包括相互连通且形成钝角的直线槽和倾斜槽，所述套筒设置有定位孔，所述缸体设置有第一限位孔，所述导向销钉穿过所述定位孔和所述第一限位孔可滑动地安装于所述滑动槽。2.根据权利要求1所述的旋转气缸，其特征在于，所述直线槽沿竖直方向设置，所述倾斜槽的顶端与所述直线槽的底端连通，所述倾斜槽朝向所述底座延伸。3.根据权利要求2所述的旋转气缸，其特征在于，所述导向杆的顶端设置有缺口，所述压块设置有与所述缺口匹配的凸块。4.根据权利要求3所述的旋转气缸，其特征在于，所述导向杆的顶部形成有第一安装孔，所述压块包括第二安装孔，所述旋转气缸还包括螺栓紧固件，所述螺栓紧固件穿过所述第二安装孔安装于所述第一安装孔，所述螺栓紧固件顶部设置有圆台，所述圆台的底部与所述压块顶部抵接。5.根据权利要求4所述的旋转气缸，其特征在于，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福康，
申请(专利权)人：伯恩精密惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：