超薄玻璃边缘处理方法技术

本发明专利技术公开一种超薄玻璃边缘处理方法，该超薄玻璃边缘处理方法包括切割分型、堆叠以及CNC边缘处理，首先对超薄玻璃进行切割分型，以形成多个超薄玻璃单元，然后将多个超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元，最后先对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行打磨处理，再对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行抛光处理，以提高所述超薄玻璃强度。本发明专利技术旨在通过该超薄玻璃边缘处理方法提高了超薄玻璃的边缘强度，有效消除玻璃边缘崩边及微裂纹，进而可提高其弯折性能，进一步提高了加工效率。进一步提高了加工效率。进一步提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃边缘处理方法


[0001]本专利技术涉及超薄玻璃加工处理
，特别涉及一种超薄玻璃边缘处理方法。

技术介绍

[0002]超薄柔性玻璃通常需采用激光或刀轮进行切割分型，以形成适用不同产品的不同尺寸规格的小单元。
[0003]激光切割具备高精度、环保性好、低损耗、稳定性高等特点，但使用激光切割玻璃时仍会存在由激光的热辐射所导致的玻璃的不良缺陷，如激光的热效应导致切割面上的粗糙、锯齿以及微裂纹等不良；以及激光切割后的裂片会导致切割位置的崩边。相比激光切割，刀轮切割虽具备效率高、成本低的加工特点，但刀轮切割无法直接成型，裂片难，玻璃表面易划伤，切割面有严重崩边、锯齿、微裂纹等等缺点。
[0004]上述的不良经过后续工段中的化学抛光方式也无法消除甚至修复，并且会导致超薄柔性玻璃强度的下降，从而降低了其弯折性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种超薄玻璃边缘处理方法，旨在通过该超薄玻璃边缘处理方法提高了超薄玻璃的边缘强度，有效消除玻璃边缘崩边及微裂纹，进而可提高其弯折性能，进一步提高了加工效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种超薄玻璃边缘处理方法，所述超薄玻璃边缘处理方法包括：
[0007]切割分型：对超薄玻璃进行切割分型，以形成多个超薄玻璃单元；
[0008]堆叠：将多个所述超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元；
[0009]CNC边缘处理：先对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行打磨处理，再对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行抛光处理，以提高所述超薄玻璃强度。
[0010]在一实施例中，所述对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行抛光处理的步骤包括：
[0011]采用磨皮磨轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行粗抛处理，所述磨皮磨轮主轴转速为4000r/min至8000r/min，所述磨皮磨轮进给速度为0.3mm/s至0.6mm/s；
[0012]采用猪毛磨轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行精抛处理，所述猪毛磨轮主轴转速为500r/min至1200r/min，所述猪毛磨轮进给速度为0.1mm/s至0.6mm/s。
[0013]在一实施例中，所述磨皮磨轮吃刀深度为0.01mm至0.015mm；
[0014]且/或，所述猪毛磨轮中毛长为10mm，毛粗为0.13mm，所述猪毛磨轮毛刷压入量为0.5mm至1.5mm。
[0015]在一实施例中，所述对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行打磨处理的步骤包括：
[0016]采用金刚砂砂轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行粗磨处理，所述金刚砂砂轮的砂号为200目至600目；
[0017]采用金刚砂砂轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行精磨处理，所述金刚砂砂轮
的砂号为800目至1200目；
[0018]其中，所述金刚砂砂轮主轴转速为26000r/min至32000r/min，所述金刚砂砂轮进给速度为0.1mm/s至0.6mm/s，所述金刚砂砂轮吃刀深度为1mm至3mm。
[0019]在一实施例中，所述将多个所述超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元的步骤包括：
[0020]提供堆叠基板；
[0021]在一所述堆叠基板的一侧涂覆光固水解胶，并贴合一所述超薄玻璃单元；
[0022]在所述超薄玻璃单元背向所述堆叠基板一侧覆盖保护膜，并进行滚压；
[0023]取掉所述保护膜，并使用紫外光进行预固化；
[0024]重复上述步骤多次，以贴合多个所述超薄玻璃单元；
[0025]再次贴合一所述堆叠基板，并进行二次固化，以形成所述超薄玻璃堆叠单元。
[0026]在一实施例中，所述超薄玻璃单元具有长边和短边，所述将多个所述超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元的步骤包括：
[0027]提供堆叠基板；
[0028]在一所述堆叠基板的一侧涂覆光固水解胶，并贴合一所述超薄玻璃单元；
[0029]使用紫外光对所述超薄玻璃单元的短边进行预固化；
[0030]重复上述步骤多次以贴合多层所述超薄玻璃单元；
[0031]再次贴合一所述堆叠基板，滚压并进行二次固化，以形成所述超薄玻璃堆叠单元。
[0032]在一实施例中，所述堆叠基板的厚度为0.3mm至0.8mm；
[0033]且/或，所述超薄玻璃单元的厚度为0.03mm至0.1mm；
[0034]且/或，所述超薄玻璃单元的数量为5个至15个。
[0035]在一实施例中，所述滚压压力为0.3MPa至0.6MPa，所述滚压速度为0.5mm/s至2mm/s。
[0036]在一实施例中，在所述CNC边缘处理的步骤之后，所述超薄玻璃边缘处理方法还包括：
[0037]水解分片：将所述超薄玻璃堆叠单元放置于80℃以上的水槽中水浴30min以上，以将多个所述超薄玻璃单元的分离。
[0038]在一实施例中，在所述水解分片的步骤之后，所述超薄玻璃边缘处理方法还包括：
[0039]边缘蚀刻：使用氢氧化钠溶液对水解后的所述超薄玻璃单元的四周和面进行蚀刻处理，所述边缘蚀刻的蚀刻量控制在5μm至30μm，所述边缘蚀刻的蚀刻速率在20μm/h至28μm/h。
[0040]本专利技术技术方案的超薄玻璃边缘处理方法包括有切割分型、堆叠以及CNC边缘处理，首先通过对规格和尺寸较大的超薄玻璃进行切割分型，以形成多个相同规格且尺寸较小的超薄玻璃单元，然后将多个超薄玻璃单元进行依次粘合，以形成由多个超薄玻璃单元堆叠而成的超薄玻璃堆叠单元，最后对堆叠后的超薄玻璃堆叠单元进行CNC边缘处理，CNC边缘处理包括有打磨处理和抛光处理，打磨处理可以快速降低超薄玻璃单元边缘粗糙度，修复崩边；抛光处理可进一步提高超薄玻璃单元边缘光滑度，修复微裂纹等；该超薄玻璃边缘处理方法将原本易碎的超薄玻璃粘合起来形成超薄玻璃堆叠单元进而提高其端面的强度，使超薄玻璃边缘能够承受CNC边缘处理而不破裂，可有效消除超薄玻璃边缘的崩边及微
裂纹，降低边缘粗糙度，提高了超薄玻璃的边缘强度，进而可提高其弯折性能，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术一实施例中超薄玻璃边缘处理方法的流程示意图；
[0043]图2为本专利技术一实施例中CNC边缘处理的流程示意图；
[0044]图3为本专利技术一实施例中抛光处理的流程示意图；
[0045]图4为本专利技术一实施例中打磨处理的流程示意图；
[0046]图5为本专利技术一实施例中堆叠的流程示意图；
[0047]图6为本专利技术另一实施例中堆叠的流程示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述超薄玻璃边缘处理方法包括：切割分型：对超薄玻璃进行切割分型，以形成多个超薄玻璃单元；堆叠：将多个所述超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元；CNC边缘处理：先对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行打磨处理，再对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行抛光处理，以提高所述超薄玻璃强度。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行抛光处理的步骤包括：采用磨皮磨轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行粗抛处理，所述磨皮磨轮主轴转速为4000r/min至8000r/min，所述磨皮磨轮进给速度为0.3mm/s至0.6mm/s；采用猪毛磨轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行精抛处理，所述猪毛磨轮主轴转速为500r/min至1200r/min，所述猪毛磨轮进给速度为0.1mm/s至0.6mm/s。3.根据权利要求2所述的超薄玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述磨皮磨轮吃刀深度为0.01mm至0.015mm；且/或，所述猪毛磨轮中毛长为10mm，毛粗为0.13mm，所述猪毛磨轮毛刷压入量为0.5mm至1.5mm。4.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行打磨处理的步骤包括：采用金刚砂砂轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行粗磨处理，所述金刚砂砂轮的砂号为200目至600目；采用金刚砂砂轮对所述超薄玻璃堆叠单元的边缘进行精磨处理，所述金刚砂砂轮的砂号为800目至1200目；其中，所述金刚砂砂轮主轴转速为26000r/min至32000r/min，所述金刚砂砂轮进给速度为0.1mm/s至0.6mm/s，所述金刚砂砂轮吃刀深度为1mm至3mm。5.根据权利要求1所述的超薄玻璃边缘处理方法，其特征在于，所述将多个所述超薄玻璃单元堆叠并粘合，以形成超薄玻璃堆叠单元的步骤包括：提供堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永佳，洪嘉乐，许绍雄，陈泽鑫，张朗溪，李奕斌，
申请(专利权)人：伯恩精密惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：