本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体涉及一种用于铝材的可调节式输送装置，包括底座；传送机构用于输送铝材；调节机构包括至少两块间隔布置在传送机构上方的挡板、固定连接在底座上的固定件、滑动连接在固定件上并沿竖直方向移动的调节件；滑动连接在调节件上并沿水平方向移动的连接件，连接件与挡板固定连接，在调节件和连接件的移动过程中能够调整挡板的高度和/或挡板间的间距；检测机构用以感应铝材是否碰撞挡板。采用本实用新型专利技术，能够通过连接件的滑动，调整挡板之间的间距，保证铝材输送的稳定性；能够通过调节件移动，调整挡板的高度。能够通过检测机构判断铝材是否碰撞挡板，当铝材碰撞挡板时，紧急制停，减少对铝材和输送装置的损毁。送装置的损毁。送装置的损毁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材的可调节式输送装置
[0001]本技术涉及输送设备领域，具体涉及一种用于铝材的可调节式输送装置。
技术介绍
[0002]考虑到铝材的形状各异，比如板状、管状等，故在铝材的输送过程中，为使铝材在输送线上顺利输送、不发生滑落及偏移，在输送线的两侧设置产品的挡边是十分必要的。
[0003]如图1所示，现有的输送装置一般会在输送线两侧布置有挡边，但挡边之间的间距无法改变，使输送线只能输送一种产品或者尺寸相近的产品，且当输送其他尺寸的铝材时，容易与挡边发生碰撞，损坏铝材，影响输送线的传输效率。因此，设计一种可以调节挡板间间距，检测铝材是否碰撞挡板的输送装置是必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于铝材的可调节式输送装置，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于铝材的可调节式输送装置，包括：
[0006]底座；
[0007]传送机构，所述传送机构安装在所述底座上，用于输送所述铝材；
[0008]调节机构，所述调节机构包括至少两块间隔布置在所述传送机构上方的挡板、固定连接在所述底座上的固定件、滑动连接在所述固定件上并沿竖直方向移动的调节件；滑动连接在所述调节件上并沿水平方向移动的连接件，所述连接件与所述挡板固定连接，在所述调节件和所述连接件的移动过程中能够调整所述挡板的高度和/或所述挡板间的间距；检测机构，至少设置两个，布置在所述挡板的底部，用以感应所述传送机构上的铝材是否碰撞所述挡板。
[0009]进一步地，所述挡板的两端分别设有倒角，以使所述挡板两端的径向宽度大于所述挡板中部的径向宽度。
[0010]进一步地，所述挡板的间距沿远离所述底座的方向逐渐变小。
[0011]进一步地，所述挡板的间距从所述传送机构的上料端至所述底座的上料端逐渐变小，其中所述挡板位于所述传送机构下料端处的间距大于铝材的最大径向宽度。
[0012]进一步地，所述传送机构还包括弧形板，所述弧形板固定连接在所述底座的下料端，并与所述输送装置位于同一平面。
[0013]进一步地，所述传送机构包括传送带和套设在所述传送带两端用于驱动所述传送带转动的转轴；
[0014]所述输送装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括皮带轮、皮带、传动轴和电机，所述皮带轮连接在传动轴上，所述转轴的一端通过所述皮带与所述皮带轮连接，所述电机驱动所述皮带轮转动，所述皮带轮带动所述转轴同步转动。
[0015]进一步地，所述连接件为滑轨，所述滑轨的一端固定连接所述挡板，所述滑轨的另
一端滑动连接在所述调节件的滑槽内。
[0016]进一步地，所述输送装置还包括限位柱，所述滑轨上布置有若干限位孔，所述限位柱穿过所述调节件的顶部至所述滑槽内，并插接在所述限位孔内，用以限制所述限位柱的移动。
[0017]进一步地，所述调节件的另一端在竖直方向上设有一通槽，上下滑动以调节所述挡板的高度，并通过螺钉固定在所述固定件上。
[0018]进一步地，所述检测机构为压力传感器，用以感应铝材是否碰撞所述挡板。
[0019]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：1、通过连接件沿水平方向滑动，从而调整挡板之间的间距，保证铝材输送的稳定性。2、通过调节件沿竖直方向移动，从而调整挡板的高度。3、通过检测机构判断铝材是否碰撞挡板，从而当铝材碰撞挡板时，紧急制停，减少对铝材和输送装置的损毁。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1示出了本技术的现有技术立体图；
[0022]图2示出了本技术的可调式输送装置的立体示意图；
[0023]图3示出了本技术的一实施例的结构示意图；
[0024]图4示出了本技术的一实施例的结构示意图；
[0025]图5示出了本技术的一实施例的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底座；
[0028]2、传送机构；21、传送带；22、转轴；
[0029]3、调节机构；31、挡板；32、固定件；33、调节件；331、滑槽；332、通槽；34、连接件；341、限位孔；35、弧形板；36、限位柱；
[0030]4、驱动机构；41、皮带轮； 42、传动轴；43、电机；
[0031]5、检测机构。
实施方式
[0032]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]如图1所示为现有技术中用于铝材的输送装置，调节机构3固定在传送机构2的两侧上方，调节机构3中的挡板31之间的间距无法调节，导致只能输送一种产品或者尺寸相近从产品，此外当铝材在输送过程中，铝材碰撞挡板31上后设备依旧运行，无法检测预警，造成铝材和输送装置的损坏，造成经济损失。
[0034]但是如图2
‑
5所示，本技术提供了一种用于铝材的可调节输送装置，包括底座1、传送机构2、调节机构3和检测机构5。调节机构3用于调节挡板31之间的间距以及高度，以适应不同形状的铝材；检测机构5感应铝材是否碰撞挡板31，进而控制电机43的启停；减少输送过程中铝材和输送装置的损坏，提高输送效率。
[0035]底座1，参照图2所示，底座1为一平板，用以固定传送机构2和调节机构3等，并通过
支架（图中未示出）支撑平板；在一种优选的方案下，在支架的底部还布置有滑轮，以便于输送装置的移动布局，具体结构在此不作赘述，这对于本领域技术人员而言都是显而易见的。
[0036]传送机构2，参照图2所示，传送机构2安装在底座1上，用于输送铝材，具体地，传送机构2包括传送带21和套设在传送带21两端用于驱动传送带21转动的转轴22；进一步地，输送装置还包括驱动机构4，驱动机构4包括皮带轮41、皮带、传动轴42和电机43，皮带轮41连接在传动轴42上，转轴22的一端通过皮带与皮带轮41连接，电机43驱动皮带轮41转动，皮带轮41带动转轴22同步转动，转轴22转动的同时会带动传送带21同步转动，以使传送带21上的铝材进行传输；需要指出的是，这里所说的只是一种可以实现的转动方式，在另一种可以实现的方式下，在转轴22的两端分别布置有电机43驱动，以使传输动力和稳定性更好，在另一种可以实现的方式下，两端的转轴22通过链条连接转动，进而带动传送带21转动，具体传送带21的转动方式包括但不仅限于此，在此不作限制。
[0037]此外，参照图3所示，传送机构2还包括弧形板35，弧形板35固定连接在底座1的上料端，这里所说的固定可以是通过螺钉固定，并与输送装置位于同一平面，弧形板35向上凸起，以使铝材从上一工序移载至输送装置时更顺滑，当然也可以在下料端也设置一弧形板35，以使铝材从输送装置的下料端经弧形板35圆滑过渡至下一装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，包括：底座（1）；传送机构（2），所述传送机构（2）安装在所述底座（1）上，用于输送铝材；调节机构（3），所述调节机构（3）包括至少两块间隔布置在所述传送机构（2）上方的挡板（31）、固定连接在所述底座（1）上的固定件（32）、滑动连接在所述固定件（32）上并沿竖直方向移动的调节件（33）；滑动连接在所述调节件（33）上并沿水平方向移动的连接件（34），所述连接件（34）与所述挡板（31）固定连接，在所述调节件（33）和所述连接件（34）的移动过程中能够调整所述挡板（31）的高度和/或所述挡板（31）间的间距；检测机构（5），至少设置两个，布置在所述挡板（31）的底部，用以感应所述传送机构（2）上的铝材是否碰撞所述挡板（31）。2.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，所述挡板（31）的两端分别设有倒角，以使所述挡板（31）两端的径向宽度大于所述挡板（31）中部的径向宽度。3.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，所述挡板（31）的间距沿远离所述底座（1）的方向逐渐变小。4.如权利要求1所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，所述挡板（31）的间距从所述传送机构（2）的上料端至所述底座（1）的下料端逐渐变小，其中所述挡板（31）位于所述传送机构（2）下料端处的间距大于铝材的最大径向宽度。5.如权利要求4所述的一种用于铝材的可调节式输送装置，其特征在于，所述传送机构（2）还包括弧形板（35），所述弧形板（35）固定连接在所述底座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：江苏东南幕墙材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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