一种搅拌上料及振动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种搅拌上料及振动装置，包括储砂桶，还包括从上至下依次设置的称重机构、搅拌机构、筛分机构，所述储砂桶的出料端通过第一上料机与所述称重机构的进料端连通，所述称重机构的出料端与所述搅拌机构的进料端连通，所述搅拌机构的出料端与所述筛分机构的进料端连通，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶内同轴设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌桶的上端设置有用于使搅拌杆转动的第一电机。本发明专利技术提供一种先称重、再搅拌、最后振动筛分的预混合方式，通过搅拌过程能够对砂结块进行打碎，实现对砂结块的直接再利用，降低砂结块收集的工作量，也降低对砂结块后续处理再利用的工作量。后续处理再利用的工作量。后续处理再利用的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌上料及振动装置


[0001]本专利技术涉及砂型3D打印预混设备
，尤其涉及一种搅拌上料及振动装置。

技术介绍

[0002]砂型3D打印是将一定厚度的材料反复打印在平台上，循环往复，直到生成整个成型件。在砂型3D打印场合，砂型3D打印设备使用的原料是砂子，打印前将砂子在混砂系统中预混并与固化剂按一定比例混合，然后输送到主机，打印时砂子遇到胶水会迅速固化黏结；这样在一层胶水一层砂子的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可得到模型，其中砂子是以某个定量按一定时间间隔持续预混的。现有的砂原料预混装置中，大多是先振动筛分、再称重、最后进行搅拌，该种方式存有不足，其中料仓中的砂材料因各种因素总会存在一定的砂结块现象，通过先振动筛分的方式虽然能够对砂结块进行过滤清除，但每次预混都存在砂材料利用率低的情况，即筛分有效砂材料与上料机输出的总砂材料之间的比值，原因就在于没有很好的对砂结块进行利用，直接导致对砂结块的收集工作量的增加，也间接导致对砂结块后续处理再利用工作量的增加，不利于砂型3D打印中砂原料的生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌上料及振动装置，包括储砂桶（1），其特征在于，还包括从上至下依次设置的称重机构（3）、搅拌机构（4）、筛分机构（5），所述储砂桶（1）的出料端通过第一上料机（2）与所述称重机构（3）的进料端连通，所述称重机构（3）的出料端与所述搅拌机构（4）的进料端连通，所述搅拌机构（4）的出料端与所述筛分机构（5）的进料端连通，所述搅拌机构（4）包括搅拌桶（41），所述搅拌桶（41）内同轴设置有搅拌杆（44），所述搅拌杆（44）上设置有搅拌叶（46），所述搅拌桶（41）的上端设置有用于使搅拌杆（44）转动的第一电机（45）。2.根据权利要求1所述一种搅拌上料及振动装置，其特征在于，所述搅拌桶（41）的中上部呈圆柱形，所述搅拌桶（41）的中下部呈圆锥形，所述搅拌杆（44）的上端通过轴承与所述搅拌桶（41）的上端面同轴连接，所述搅拌叶（46）为弧形搅拌叶，且所述弧形搅拌叶位于所述搅拌桶（41）的中下部位置，所述弧形搅拌叶在参与搅拌混合的同时能够使原料上翻。3.根据权利要求2所述一种搅拌上料及振动装置，其特征在于，所述搅拌杆（44）呈空心的圆柱形管状，且所述搅拌杆（44）的中上部设置有多个进砂口（441），所述搅拌杆（44）的中下部设置有多个出砂口（442）。4.根据权利要求1所述一种搅拌上料及振动装置，其特征在于，所述称重机构（3）包括集料称重桶（31）和用于支撑集料称重桶的支撑杆（32），所述支撑杆（32）的上端设置有第一平行板（33），所述集料称重桶（31）的侧面上设置有第二平行板（34），所述第二平行板（34）位于所述第一平行板（33）的正下方，且所述第一平行板（33）、第二平行板（34）之间连接有称重传感器（35），所述集料称重桶（31）的上端面设置有称重桶第一进料口（36）、称重桶第二进料口（37），所述称重桶第一进料口（36）与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中兴，吴阳，刘印，
申请(专利权)人：郑州中兴三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：