用于铸造轮毂侧模的砂模组合制造技术

用于铸造轮毂侧模的砂模组合，砂模组合包括上砂模和下砂模；其特征在于，下砂模的左纵向腔壁、右纵向腔壁的壁厚皆大于前横向腔壁、后横向腔壁的壁厚，在左纵向腔壁上设置有开口朝上的第一下冒口窝，第一下冒口窝用于向铸造型腔补给铸造熔液；在上砂模上的位于型芯左侧的壁体上设置有进液通道，在上砂模上的位于型芯右侧的壁体上设置有一对前后分置的第二上冒口通道，一对第二上冒口通道分别向下贯通上砂模的底壁；当上砂模和下砂模合拢一起时，进液通道用于向第一下冒口窝提供铸造熔液，第二上冒口通道连通铸造型腔并用于向铸造型腔补给铸造熔液；同时优化配置砂模的壁厚和冒口结构能够大大提高轮毂侧模铸件的铸造质量。构能够大大提高轮毂侧模铸件的铸造质量。构能够大大提高轮毂侧模铸件的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】
用于铸造轮毂侧模的砂模组合


[0001]本专利技术涉及一种砂模,特别涉及一种用于铸造轮毂侧模的砂模组合,属于模具设计制造


技术介绍

[0002]轮毂模具包括侧模、上模和下模，每套轮毂模具的侧模造型、尺寸各不相同，针对不同造型、不同尺寸的侧模，需要设置不同的侧模铸造模具。根据材质的不同，铸造模具可以分为金属型模具和砂型模具，金属型模具主要用于大批量生产，适用于制造铝、镁、锌等合金铸件。而砂型模具的制造成本较低、耐火度高，主要用于单件小批量生产，适用于铸铁、铸钢等铸件。而轮毂侧模一般采用42CrMo铸钢制造，浇铸温度高达1620摄氏度，采用砂型模具制造更为合适。我们注意到现有专利201810459413.4中公开了一种带有随形冷却水道的模具制造方法,先由产品图设计出带随形冷却水道的模具图，获得带有随形冷却水道的模具的三维模型数据，然后通过模型数据转换，实体处镂空，孔洞、管道和镂空处转化为实体，并增加实体边框，反求出浇铸制造模具毛坯用砂模的三维模型数据，该砂模的三维数据具有复杂的型芯，用常规办法是无法制造的，但通过3D打印的方法很容易制造出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铸造轮毂侧模的砂模组合，所述砂模组合包括上砂模和下砂模，在所述上砂模上形成有向下凸起的型芯，所述下砂模大致呈碗状包括有左纵向腔壁、右纵向腔壁、前横向腔壁、后横向腔壁和腔底壁，所述左纵向腔壁、右纵向腔壁、前横向腔壁、后横向腔壁和腔底壁围成开口朝上的凹型腔；当所述上砂模与下砂模合拢一起时，所述型芯插入到所述凹型腔内，在所述凹型腔的腔内壁与所述型芯的芯外壁之间形成用于铸造轮毂侧模的铸造型腔；其特征在于，所述下砂模的左纵向腔壁、右纵向腔壁的壁厚皆大于所述前横向腔壁、后横向腔壁的壁厚，在所述左纵向腔壁上设置有开口朝上的第一下冒口窝，所述第一下冒口窝用于向所述铸造型腔补给铸造熔液；在所述上砂模上的位于所述型芯左侧的壁体上设置有进液通道，在所述上砂模上的位于所述型芯右侧的壁体上设置有一对前后分置的第二上冒口通道，一对所述第二上冒口通道分别向下贯通所述上砂模的底壁；当所述上砂模和下砂模合拢一起时，所述进液通道用于向所述第一下冒口窝提供铸造熔液，所述第二上冒口通道连通所述铸造型腔并用于向所述铸造型腔补给铸造熔液。2.根据权利要求1所述的用于铸造轮毂侧模的砂模组合，其特征在于，在所述上砂模上的位于所述型芯左侧的底壁上设置有槽口朝下的上凹槽，所述上凹槽的首端连通所述进液通道；在所述左纵向腔壁的顶壁上设置有槽口朝上的下凹槽，所述下凹槽的尾端连通所述第一下冒口窝；当所述上砂模和下砂模合拢一起时，所述上凹槽的首端槽口盖合在所述左纵向腔壁的顶壁上，而尾端与所述下凹槽的首端上下对接连通，所述下凹槽的尾端槽口盖合在所述上砂模的底壁上；在所述上凹槽的尾端与所述下凹槽的首端之间夹设有过滤网。3.根据权利要求2所述的用于铸造轮毂侧模的砂模组合，其特征在于，在所述第一下冒口窝的腔底壁上设置有下沉式凹坑，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，陈振明，张振东，陈理中，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：发明
国别省市：