一种天窗导轨折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种天窗导轨折弯机构，包括用于安防在折弯机台上的底座，所述底座上表面固定连接有用于托举天窗导轨的支撑座，所述支撑座上表面为弧形状，所述支撑座上表面一侧加工有用于使天窗导轨弯曲的弧形槽，所述支撑座上表面远离弧形槽的一侧加工有用于放置天窗导轨上凸出部的插接槽，所述底座下表面对称开设有两个T型槽，所述T型槽内安插有T型插轨，所述T型插轨通过限位件安装在T型槽内，所述T型插轨底部对称安装有两个手动千斤顶，所述手动千斤顶缸体端固定在立柱上端，所述立柱下端固定连接有支撑轮，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：无须通过架设起吊设备拆装折弯机中的天窗导轨成型座，缩减拆装所花费的时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天窗导轨折弯机构


[0001]本技术是一种天窗导轨折弯机构，属于天窗导轨加工领域。

技术介绍

[0002]天窗导轨是汽车天窗的主要零部件之一，天窗导轨通常为圆弧形，以便匹配汽车呈圆弧状的顶部，天窗导轨在折弯时，根据天窗导轨的尺寸在折弯机中安装相应尺寸的成型座和成型压头，即通过更换折弯机中的成型座和成型压头，适用于不同型号的天窗导轨，因用于支撑天窗导轨的成型座为铁质材料，重量较大，故从折弯机中拆装成型座时，需要采用起吊设备进行操作，在折弯机周围布设起吊设备容易受到环境空间不足的影响而布设时间较长，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种天窗导轨折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术无须通过架设起吊设备拆装折弯机中的天窗导轨成型座，缩减拆装所花费的时间，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种天窗导轨折弯机构，包括用于安防在折弯机台上的底座，所述底座上表面固定连接有用于托举天窗导轨的支撑座，所述支撑座上表面为弧形状，所述支撑座上表面一侧加工有用于使天窗导轨弯曲的弧形槽，所述支撑座上表面远离弧形槽的一侧加工有用于放置天窗导轨上凸出部的插接槽，所述底座下表面对称开设有两个T型槽，所述T型槽沿着底座的宽度方向布置，所述T型槽内安插有T型插轨，所述T型插轨通过限位件安装在T型槽内，所述T型插轨底部对称安装有两个手动千斤顶，所述手动千斤顶呈竖向布置，所述手动千斤顶缸体端固定在立柱上端，所述立柱下端固定连接有支撑轮。
[0005]进一步地，所述限位件包括限位螺杆，所述底座上表面对称开设有两个竖向布置的螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个T型槽相通，所述螺纹孔内螺纹连接限位螺杆，所述限位螺杆上端外表面固定连接有手柄，所述手柄与限位螺杆垂直布置。
[0006]进一步地，所述T型插轨上表面开设有与限位螺杆相配合的定位孔，所述限位螺杆下端延伸至定位孔内。
[0007]进一步地，所述限位螺杆下端固定连接有用于安插在定位孔内的柱头，所述柱头直径小于限位螺杆直径，所述柱头直径与定位孔内径相同，所述柱头与限位螺杆为一体成型结构。
[0008]进一步地，所述T型插轨下表面对称开设有两个盲孔，所述手动千斤顶活动端固定在盲孔内。
[0009]进一步地，所述立柱上表面中部位置向下凹陷形成插接孔，所述插接孔内固定连接有插接柱，所述插接柱上端与手动千斤顶缸体端固定连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、将直线型的天窗导轨置于支撑座上，在折弯机成型头的挤压下使直线型的天窗导轨沿着支撑座上表面的弧度弯曲，实现使天窗导轨成型至所需的弯曲度，完成天窗导轨的加工。
[0012]2、在底座上的两个T型槽内均安插T型插轨，然后拧动限位螺杆，使限位螺杆下端的柱头安插在T型插轨上的定位孔内，完成T型插轨与底座相对位置的固定，此时限位螺杆下端不与定位孔内壁接触，从而防止限位螺杆端部的螺纹受损，起到保护限位螺杆的作用，拆下限位螺杆后便可分离T型插轨与底座。
[0013]3、将两个T型插轨均与底座插接完毕后，控制手动千斤顶伸长，使立柱下端的支撑轮与地面接触，继续控制手动千斤顶伸长，使底座与折弯机台之间产生间隙，推动底座时，底座通过手动千斤顶、立柱带动支撑轮在地面上滚动，实现将底座与支撑座形成的天窗导轨成型座从折弯机台上取下，无须通过架设起吊设备的方式更换折弯机台上的天窗导轨成型座，缩减更换所花费的时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种天窗导轨折弯机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种天窗导轨折弯机构中支撑座与底座的装配示意图；
[0017]图3为本技术一种天窗导轨折弯机构中T型插轨的剖面图；
[0018]图4为本技术一种天窗导轨折弯机构中柱头与限位螺杆的装配示意图；
[0019]图中：1
‑
底座、2
‑
支撑座、3
‑
弧形槽、4
‑
插接槽、5
‑
限位螺杆、6
‑
手柄、7
‑
手动千斤顶、8
‑
立柱、9
‑
支撑轮、10
‑
T型插轨、11
‑
T型槽、12
‑
螺纹孔、13
‑
盲孔、14
‑
定位孔、15
‑
柱头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种天窗导轨折弯机构，包括底座1，使上表面为弧形状的支撑座2固定在底座1上表面，将底座1安装在在折弯机台上，使直线型的天窗导轨置于支撑座2上，使天窗导轨处于支撑座2上表面一侧加工的用于使天窗导轨弯曲的弧形槽3上侧，同时使天窗导轨上的凸出部安插在支撑座2上表面远离弧形槽3的一侧加工的插接槽4内，折弯机中的成型头向下移动挤压直线型的天窗导轨时，使天窗导轨沿着支撑座2上表面的弧度以及弧形槽3的弧度弯曲，实现使天窗导轨成型至所需的弯曲度，完成天窗导轨的加工。
[0022]参阅图1、图2、图3和图4，在底座1下表面对称开设两个沿着底座1的宽度方向布置的T型槽11，然后在两个T型槽11内均安插T型插轨10，T型插轨10完全安插在T型槽11内后，底座1上表面对称开设的两个竖向布置的与T型槽11相通的螺纹孔12分别与两个T型插轨10上表面开设的定位孔14相对齐，利用限位螺杆5上端外表面固定的与限位螺杆5垂直布置的手柄6拧动螺纹连接在螺纹孔12内的限位螺杆5，使限位螺杆5下端固定的与限位螺杆5为一体成型的柱头15安插在定位孔14内，实现将T型插轨10限制在T型槽11内，因柱头15直径与
定位孔14内径相同，故T型插轨10不在T型槽11内晃动，因柱头15直径小于限位螺杆5直径，故便于柱头15通过螺纹孔12，即便于限位螺杆5的拆装。
[0023]参阅图1，使两个手动千斤顶7活动端分别固定在T型插轨10底部对称开设的两个盲孔13内，增加手动千斤顶7活动端与T型插轨10的连接范围，使竖向布置的手动千斤顶7缸体端底部固定连接的插接柱固定在立柱8上表面中部位置向下凹陷形成插接孔内，提高手动千斤顶7与立柱8连接的稳定性，将两个T型插轨10均与底座1插接完毕后，控制手动千斤顶7伸长，使固定在立柱8下端的支撑轮9与地面接触，继续控制手动千斤顶7伸长，使底座1与折弯机台之间产生间隙，推动底座1时，底座1通过手动千斤顶7、立柱8带动支撑轮9在地面上滚动，实现将底座1与支撑座2形成的天窗导轨成型座从折弯机台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天窗导轨折弯机构，包括用于安防在折弯机台上的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有用于托举天窗导轨的支撑座(2)，所述支撑座(2)上表面为弧形状，所述支撑座(2)上表面一侧加工有用于使天窗导轨弯曲的弧形槽(3)，所述支撑座(2)上表面远离弧形槽(3)的一侧加工有用于放置天窗导轨上凸出部的插接槽(4)，所述底座(1)下表面对称开设有两个T型槽(11)，所述T型槽(11)沿着底座(1)的宽度方向布置，所述T型槽(11)内安插有T型插轨(10)，所述T型插轨(10)通过限位件安装在T型槽(11)内，所述T型插轨(10)底部对称安装有两个手动千斤顶(7)，所述手动千斤顶(7)呈竖向布置，所述手动千斤顶(7)缸体端固定在立柱(8)上端，所述立柱(8)下端固定连接有支撑轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨折弯机构，其特征在于：所述限位件包括限位螺杆(5)，所述底座(1)上表面对称开设有两个竖向布置的螺纹孔(12)，两个所述螺纹孔(12)分别与两个T型槽(11)相通，所述螺纹孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍家富，冯志伟，
申请(专利权)人：芜湖瑞佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：