常压全自动自紧式人孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压全自动自紧式人孔，人孔管道的顶部通过摆动轴摆动连接有人孔盖，人孔管道的顶口边沿、以及人孔盖的边沿分别向外设有匹配的密封翻边A和密封翻边B，人孔管道的一侧设有活塞A，活塞A的活塞杆A端部固定连接有操作杆，操作杆固定连接于人孔盖顶面，人孔管道的外侧壁通过摆动架B摆动连接有锁扣，锁扣通过人孔管道外侧壁所设的活塞B的活塞杆B端部连接。从上述结构可知，本实用新型专利技术的常压全自动自紧式人孔，通过活塞A带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞B带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。自紧和开启。自紧和开启。

【技术实现步骤摘要】
常压全自动自紧式人孔


[0001]本技术涉及一种大型容器人孔结构的
，具体涉及一种常压全自动自紧式人孔。

技术介绍

[0002]人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。从安全检查考虑，压力容器都是要求开设人孔的。人孔在正常状态下都是密闭的，只有在检查维修时才会打开。所以一般的人孔为了保证密封效果，都是直接通过一圈螺栓将人孔盖与人孔密封固定连接。需要检查维修时，则通过将螺栓全部拧开，从而才能将人孔盖与人孔分离，打开人孔。这就导致人孔盖的打开和关闭操作时非常繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种常压全自动自紧式人孔，通过活塞A带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞B带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]常压全自动自紧式人孔，包括人孔管道，所述人孔管道的顶部通过摆动轴摆动连接有人孔盖，所述人孔管道的顶口边沿、以及人孔盖的边沿分别向外设有匹配的密封翻边A和密封翻边B，所述人孔管道的一侧设有活塞A，所述活塞A的活塞杆A端部固定连接有操作杆，所述操作杆固定连接于人孔盖顶面，所述人孔管道的外侧壁通过摆动架B摆动连接有锁扣，所述锁扣通过人孔管道外侧壁所设的活塞B的活塞杆B端部连接。
[0006]本技术进一步改进方案是，所述锁扣位于人孔管道背向摆动轴的一侧。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述锁扣的摆动范围所在平面与摆动轴垂直。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述活塞B通过摆动架C与人孔管道连接。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述摆动架C固定连接于人孔管道侧壁外表面固定所设的安装基板上。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述人孔盖的密封翻边B顶部、位于摆动轴的相对侧固定连接有提拉装置。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述提拉装置为倒“U”型结构，所述锁扣对应位于提拉装置的倒“U”型结构的范围内。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述活塞A通过摆动架A与人孔管道底部所连接的容器外侧壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]第一、本技术的常压全自动自紧式人孔，通过活塞A带动操作杆驱动人孔盖板摆动控制人孔盖与人孔管道顶部的启闭，并通过活塞B带动锁扣对人孔盖与人孔管道顶部的锁止固定，从而实现人孔的全自动自紧和开启。
[0015]第二、本技术的常压全自动自紧式人孔，锁扣位于摆动轴的相对侧，从而保证了锁扣的锁紧效果。
[0016]第三、本技术的常压全自动自紧式人孔，通过活塞B的摆动架C与人孔管道所设的安装基板连接，从而保证了人孔管道与活塞B的连接强度的同时，还能保护人孔管道在使用中不会因为活塞杆B伸出或退回时所产生的反作用力而导致人孔管道变形。
[0017]第四、本技术的常压全自动自紧式人孔，通过活塞A的摆动架A与人孔管道底部所连接的容器外侧壁固定连接，从而使活塞杆A伸出或退回时所产生的反作用力不作用于人孔管道，进而避免人孔管道受力发生形变，而压力容器本身的强度较高，能够承受活塞的反作用力。
[0018]第五、本技术的常压全自动自紧式人孔，通过提拉装置的作用，不仅可以在活塞A失效或损坏时，仍然可以人工操作；而且锁扣设于提拉装置的倒“U”型结构内，从而提拉装置也成为了锁扣的保护装置，避免在使用中锁扣被经过的物品不小心碰撞到而导致卡死。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1可知，常压全自动自紧式人孔，包括人孔管道1，所述人孔管道1的顶部通过摆动轴3摆动连接有人孔盖2，所述人孔管道1的顶口边沿、以及人孔盖2的边沿分别向外设有匹配的密封翻边A4和密封翻边B5，所述人孔管道1的一侧设有活塞A7，所述活塞A7的活塞杆A端部固定连接有操作杆6，所述操作杆6固定连接于人孔盖2顶面，所述人孔管道1的外侧壁通过摆动架B10摆动连接有锁扣9，所述锁扣9通过人孔管道1外侧壁所设的活塞B11的活塞杆B端部连接；所述锁扣9位于人孔管道1背向摆动轴3的一侧；所述锁扣9的摆动范围所在平面与摆动轴3垂直；所述活塞B11通过摆动架C12与人孔管道1连接；所述摆动架C12固定连接于人孔管道1侧壁外表面固定所设的安装基板上；所述人孔盖2的密封翻边B5顶部、位于摆动轴3的相对侧固定连接有提拉装置13；所述提拉装置13为倒“U”型结构，所述锁扣9对应位于提拉装置13的倒“U”型结构的范围内；所述活塞A7通过摆动架A8与人孔管道1底部所连接的容器外侧壁固定连接。
[0021]本技术的人孔需要打开时，活塞杆B退回活塞B11内，从而带动锁扣9绕摆动架B10摆动至锁扣9与人孔盖2的密封翻边B5分离；然后活塞杆A伸出活塞A7，带动操作杆6驱动人孔盖2绕摆动轴3向远离人孔管道1的方向摆动至与人孔管道1顶部边沿的夹角为直角或钝角。
[0022]本技术的人孔需要闭合时，活塞杆A退回活塞A7，带动操作杆6驱动人孔盖2绕摆动轴3面向人孔管道1的方向摆动至与人孔管道1的顶部贴合；再通过活塞杆B伸出活塞B11，从而带动锁扣9绕摆动架B11摆动至锁扣9将人孔盖2的密闭翻边B5紧紧密闭贴合人孔管道1的密闭翻边A4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.常压全自动自紧式人孔，其特征在于：包括人孔管道（1），所述人孔管道（1）的顶部通过摆动轴（3）摆动连接有人孔盖（2），所述人孔管道（1）的顶口边沿、以及人孔盖（2）的边沿分别向外设有匹配的密封翻边A（4）和密封翻边B（5），所述人孔管道（1）的一侧设有活塞A（7），所述活塞A（7）的活塞杆A端部固定连接有操作杆（6），所述操作杆（6）固定连接于人孔盖（2）顶面，所述人孔管道（1）的外侧壁通过摆动架B（10）摆动连接有锁扣（9），所述锁扣（9）通过人孔管道（1）外侧壁所设的活塞B（11）的活塞杆B端部连接。2.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述锁扣（9）位于人孔管道（1）背向摆动轴（3）的一侧。3.如权利要求1所述的常压全自动自紧式人孔，其特征在于：所述锁扣（9）的摆动范围所在平面与摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏宇，李文全，韩学锦，韩晋，
申请(专利权)人：江苏天宇伟业智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：