【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品杀菌，具体为一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜。
技术介绍
1、在食品领域，为了保证食品的安全和卫生，在食品加工过程中，需要将食品送入到杀菌釜中进行杀菌操作，食品的杀菌一般采用高温杀菌，通过高温杀菌消灭食品上的细菌、病毒和其他微生物，为了保证较好的杀菌效果，一般温度设置在120摄氏度以上，加热时间设置在20分钟以上。
2、目前的食品杀菌操作仍需要人工将食品放置到杀菌釜中进行杀菌，人工操作较为繁琐同时效率较为低下，与此同时，在杀菌过程中，传统的杀菌釜对于杀菌过程中的高温蒸汽大都选择设置一个排出装置将其排出到杀菌釜外部，没有将高温蒸汽进行充分的利用，在高温杀菌结束后，被杀菌的食品仍处于高温度状态，不便于放置到包装盒中，需要额外的时间来进行冷却。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，所述杀菌釜包括杀菌装置、收集装置、定时开关装置、自动装卸装置、冷却装置，所述杀菌装置和收集装置连接，所述杀菌装置和定时开关装置连接，所述杀菌装置和自动装卸装置连接，所述自动装卸装置和冷却装置连接。
4、所述杀菌装置包括底板和杀菌罐，所述杀菌罐和底板通过杀菌支撑板紧固连接，所述杀菌罐包括罐体、罐门、杀菌盘、杀菌传送带、高温杀菌气管、喷嘴、挡板和传热管，所述罐体两侧均设置有罐门，所述罐
5、在杀菌装置中，高温杀菌气管和罐体内壁紧固连接，喷嘴和高温杀菌气管螺纹连接，通过喷嘴将高温杀菌气管中的蒸汽喷射到罐体的腔内，对杀菌盘上的食品进行高温杀菌，同时罐体被挡板分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室，能够更高效的进行杀菌操作，用传热管将预热腔和传热腔连通让传热腔中的热量传递到预热腔中，进行热量的循环，以此来提高热量的使用效率，在杀菌的过程中，杀菌传送带带动杀菌盘移动，让杀菌盘内的食品能更好的进行杀菌。
6、进一步，所述收集装置包括加热罐、集水罐、增压泵和导管，所述加热罐和罐体外壁通过加热支撑板紧固连接，所述加热罐内置有加热线圈，所述加热线圈和加热罐内壁紧固连接，所述集水罐和底板通过集水支撑板紧固连接，所述增压泵上设置进水口和出水口，所述集水罐和罐体底部开口管道连通，所述集水罐和增压泵进水口通过管道连接，所述加热罐两侧设置开口，所述增压泵出水口和加热罐一侧开口通过管道连接，所述加热罐远离增压泵一侧开口和导管连通，所述导管远离加热罐一端贯穿罐体和高温杀菌气管连通。
7、在收集装置中，集水罐置于杀菌罐底部是便于对杀菌罐内壁纯水的收集，再将收集到的纯水通过管道运输到增压泵中，增压泵的工作原理是通过一个压缩空气泵或电动泵将低压液体加压并运输到高压系统中，从而实现流量的增加。利用增压泵将纯水通过管道运输到加热罐，加热管内的加热线圈再对纯水进行加热重复利用。
8、进一步，所述定时开关装置包括感应装置、控制电机和定时装置，所述感应装置和罐体外壁紧固连接，所述罐体靠近两罐门处分别有控制电机，所述控制电机分别和两旋转轴传动连接，所述控制电机通过驱动旋转轴旋转来控制罐门的开关，所述定时装置和罐体外壁紧固连接。
9、在定时开关装置中，感应装置和罐体靠近入料传送带的一端紧固连接，感应装置在感应到有食品接近时，将电信号传送到两个控制电机，靠近入料传送带一端的控制电机得电后驱动罐门开启，等到没有食品接近后，感应装置停止发送电信号，控制电机驱动罐门关闭，靠近出料传送带一侧的控制电机得电后将信号传送给定时装置，定时装置按照设定好的时间开始计时，等到食品杀菌完成后计时结束，定时装置将信号再传送给控制电机，控制电机驱动罐门开启进行出料。
10、进一步，所述自动装卸装置包括入料传送带、出料传送带和驱动电机，所述入料传送带和底板连接，所述驱动电机和底板紧固连接，所述入料传送带和出料传送带内圈分别设有两个传动辊，所述入料传送带、出料传送带和相邻的传动辊传动连接，所述传动辊两端分别与底板传动连接，所述驱动电机输出端设有传动辊分别与两侧的传动辊带传动连接，所述入料传送带和出料传送带两侧均设置侧边围板。
11、在自动装卸装置中，驱动电机同时驱动入料传送带和出料传送带运动，入料传送带和出料传送带两侧设置侧边围板可以让食品运输过程中的稳定性更高，同时可以较为安全的连续大量运输。
12、进一步，所述冷却装置包括冷却箱和风机，所述冷却箱和底板紧固连接，所述冷却箱内置有冷却腔，所述冷却箱左右开口设置，所述风机和冷却箱内壁连接。
13、在冷却装置中，经过高温杀菌后的食品有着较高的温度，因此通过出料传送带将其传送到冷却腔中进行冷却操作，在使用风机对食品完成冷却后，出料传送带将食品运出冷却腔。
14、进一步，所述杀菌盘底部和周围设置有小孔，所述挡板为外圆内方结构将罐体分为预热腔、杀菌腔和传热腔三个腔室，所述冷却箱套设在出料传送带外围。
15、杀菌盘底部和周围设置小孔的目的在于提高在高温杀菌过程中热量的流动性，热量的流动性越好，传热速度就越快，杀菌效果就越好。
16、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在开启后利用传送带和感应装置、定时装置实现自动装卸料，当固定在罐体上的感应装置感应到入料传送带上的食品时，将电信号分别传给靠近入料传送带的控制电机和靠近出料传送带的控制电机，靠近入料传送带的控制电机接收到信号后控制罐门开启，进行入料操作，等到没有食品接近后，感应装置停止发送电信号，控制电机驱动罐门关闭，靠近出料传送带的控制电机收到信号后传递给定时装置，定时装置开始计时，杀菌完成后计时结束，信号传递给控制电机，控制电机驱动靠近出料传送带的罐门开启，进行出料操作，在杀菌的过程中，利用传热管将传热腔内的热量传递到预热腔，减少热量的流失，利用收集装置实现对纯水的循环利用，再通过冷却装置实现对高温杀菌后的食品的冷却。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌釜包括杀菌装置(1)、收集装置(2)、定时开关装置(3)、自动装卸装置(4)、冷却装置(5)，所述杀菌装置(1)和收集装置(2)连接，所述杀菌装置(1)和定时开关装置(3)连接，所述杀菌装置(1)和自动装卸装置(4)连接，所述自动装卸装置(4)和冷却装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌装置(1)包括底板(11)和杀菌罐(12)，所述杀菌罐(12)和底板(11)通过杀菌支撑板紧固连接，所述杀菌罐(12)包括罐体(121)、罐门(122)、杀菌盘(123)、杀菌传送带(124)、高温杀菌气管(125)、喷嘴(126)、挡板(127)和传热管(128)，所述罐体(121)两侧均设置有罐门(122)，所述罐体(121)底部设置开口，所述罐体(121)和收集装置(2)连接，所述罐门(122)和罐体(121)通过旋转轴连接，所述杀菌盘(123)和杀菌传送带(124)传动连接，所述杀菌传送带(124)置于罐体(121)内部，所述罐体(121)内设有挡板(126)，所
3.根据权利要求2所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述收集装置(2)包括加热罐(21)、集水罐(22)、增压泵(23)和导管(24)，所述加热罐(21)和罐体(121)外壁通过加热支撑板紧固连接，所述加热罐(21)内设有加热线圈(211)，所述加热线圈(211)和加热罐(21)内壁紧固连接，所述集水罐(22)和底板(11)通过集水支撑板紧固连接，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述增压泵(23)上设置进水口和出水口，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述集水罐(22)和增压泵(23)进水口通过管道连通，所述加热罐(21)两侧设置开口，所述增压泵(23)出水口和加热罐(21)一侧开口通过管道连接，所述加热罐(21)远离增压泵(23)一侧开口和导管(24)连通，所述导管(24)远离加热罐(21)一端贯穿罐体(121)和高温杀菌气管(125)连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述定时开关装置(3)包括感应装置(31)、控制电机(32)和定时装置(33)，所述感应装置(31)和罐体(121)外壁紧固连接，所述罐体(121)靠近两罐门(122)处分别有控制电机(32)，所述控制电机(32)分别和两旋转轴传动连接，所述控制电机(32)通过驱动旋转轴旋转来控制罐门(122)的开关，所述定时装置(33)和罐体(121)外壁紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述自动装卸装置(4)包括入料传送带(41)、出料传送带(42)和驱动电机(43)，所述入料传送带(41)和底板(11)连接，所述出料传送带(42)和底板(11)连接，所述驱动电机(43)和底板(11)紧固连接，所述入料传送带(41)和出料传送带(42)内圈分别设有两个传动辊，所述入料传送带(41)、出料传送带(42)和相邻的传动辊传动连接，所述传动辊两端分别与底板(11)转动连接，所述驱动电机(43)输出端分别与两侧的传动辊带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述冷却装置(5)包括冷却箱(51)和风机(52)，所述冷却箱(51)和底板(11)紧固连接，所述冷却箱(51)上设有冷却腔(511)，所述冷却箱(51)左右开口设置，所述风机(52)和冷却箱(51)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述罐体(121)内设有杀菌盘(123)，所述杀菌盘(123)底部和周围设置有小孔，所述罐体(121)内的挡板(127)为外圆内方结构。
8.根据权利要求7所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述冷却箱(51)和底板(11)紧固连接，所述冷却箱(51)套设在出料传送带(42)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述入料传送带(41)和出料...
【技术特征摘要】
1.一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌釜包括杀菌装置(1)、收集装置(2)、定时开关装置(3)、自动装卸装置(4)、冷却装置(5)，所述杀菌装置(1)和收集装置(2)连接，所述杀菌装置(1)和定时开关装置(3)连接，所述杀菌装置(1)和自动装卸装置(4)连接，所述自动装卸装置(4)和冷却装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述杀菌装置(1)包括底板(11)和杀菌罐(12)，所述杀菌罐(12)和底板(11)通过杀菌支撑板紧固连接，所述杀菌罐(12)包括罐体(121)、罐门(122)、杀菌盘(123)、杀菌传送带(124)、高温杀菌气管(125)、喷嘴(126)、挡板(127)和传热管(128)，所述罐体(121)两侧均设置有罐门(122)，所述罐体(121)底部设置开口，所述罐体(121)和收集装置(2)连接，所述罐门(122)和罐体(121)通过旋转轴连接，所述杀菌盘(123)和杀菌传送带(124)传动连接，所述杀菌传送带(124)置于罐体(121)内部，所述罐体(121)内设有挡板(126)，所述挡板(126)和罐体(121)内壁紧固连接，所述挡板(127)上设有帘幕，所述罐体(121)被挡板(127)分为预热腔(1211)、杀菌腔(1212)和传热腔(1213)三个腔室，所述高温杀菌气管(125)和杀菌腔(1212)腔壁紧固连接，所述喷嘴(126)和高温杀菌气管(125)连通，所述传热管(128)一端和传热腔(1213)连通，所述传热管(128)远离传热腔(1213)一端和预热腔(1211)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动装卸料的食品加工用杀菌釜，其特征在于：所述收集装置(2)包括加热罐(21)、集水罐(22)、增压泵(23)和导管(24)，所述加热罐(21)和罐体(121)外壁通过加热支撑板紧固连接，所述加热罐(21)内设有加热线圈(211)，所述加热线圈(211)和加热罐(21)内壁紧固连接，所述集水罐(22)和底板(11)通过集水支撑板紧固连接，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述增压泵(23)上设置进水口和出水口，所述集水罐(22)和罐体(121)底部开口管道连通，所述集水罐(22)和增压泵(23)进水口通过管道连通，所述加热罐(21)两侧设置开...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏宇，魏建勇，陈显文，
申请(专利权)人：江苏天宇伟业智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。